RWOOL предлагает центрифуги для производства каменной ваты различных модификаций и разных мощностей по параметрам и производительности. Кроме того завод готов обеспечить гарантийное и постгарантийное обслуживание поставляемых центрифуг, а так же предоставление запасных частей и комплектующих к оборудованию.
Линейка центрифуг позволяет как обеспечить практически любое действующее производство в соответствии с требованиями заказчика, так и включить их в комплектацию новой поставляемой линии.
Компания RWOOL также акцентирует внимание на индивидуальном подходе к каждому клиенту, предоставляя возможность адаптировать оборудование под специфические требования производственного процесса. Наши специалисты тесно сотрудничают с заказчиками на всех этапах — от проектирования до внедрения и пуско-наладки, что обеспечивает максимальную эффективность и соответствие их ожиданиям.
Благодаря высокому качеству исполнения и надежности, центрифуги гарантируют долгий срок службы и бесперебойное функционирование даже в самых сложных производственных условиях. Использование передовых технологий и высококачественных материалов в производстве оборудования позволяет существенно снизить затраты на обслуживание и минимизировать простои, что является ключевым фактором для повышения общей производственной эффективности.
Помимо поставок оборудования, RWOOL предоставляет комплексные услуги по техническому обучению персонала и консультативной поддержке. Это помогает вам не только эффективно эксплуатировать наши центрифуги, но и своевременно реагировать на любые возникающие технические сложности. Регулярная поставка оригинальных запасных частей и возможность быстрого ремонта позволяют нашим клиентам поддерживать высокий уровень производственной готовности на протяжении долгих лет.
Центрифуги для производства каменной ваты: базовые значения и характеристики
Ниже представлены базовые значения и краткие характеристики на центрифуги для производства каменной ваты малой и средней мощности. Данные по агрегатам большей сложности и производительности информация предоставляется по отдельному запросу. Соответствующее уточнение вы можете отправить воспользовавшись предлагаемой формой обратной связи.
Примечание: Модельный ряд центрифуг представлен на сайте всего лишь несколькими основными позициями. На самом деле, Завод имеет возможность поставки в качестве самостоятельного агрегата или в комплектации к линии для изготовления минваты несколько десятков самых разных вариантов центрифуг. Для каждого случая или отдельного запроса от заказчика подбирается конкретный агрегат и комплектующие к нему.
Центрифуги для производства каменной ваты — малый модельный ряд
Ниже представлены наиболее распространённые для использования центрифуги для производства каменной ваты предлагаемые нашим заводом. При этом следует учитывать, что указанный перечень отображает лишь небольшую часть всей линейки подобных агрегатов, поскольку мы постоянно продолжаем не только совершенствовать свою продукцию выпуская новые модели, но существенно улучшать уже проверенное временем и работой ранее выпущенное оборудование.
| Модельный ряд | Модель 370 | Модель 350 | Модель 350 D | Модель 187 D |
| Габаритные размеры | L1900 х W2570 х H1430 | L1941 х W2547 х H1420 | L 2480 х W 1340 х H 1430 | L 2480 х W 1340 х H 1430 |
| Вес | 3900 kg | 3800 kg | 4500 kg | 5000±100 kg |
| Режим передачи | Двигатель подключается напрямую | Двигатель подключается напрямую | ||
| Метод смазки сборки | Прямая смазка | Прямая смазка | Смазка масляным туманом | Безмасляная |
| Мощность двигателя №1 | 11KW | 22KW | 30KW | 30KW |
| Мощность двигателя №2 | 15KW | 22KW | 30KW | 30KW |
| Мощность двигателя №3 | 22KW | 22KW | 30KW | 30KW |
| Мощность двигателя №4 | 22KW | 22KW | 30KW | 30KW |
| Скорость вращения | 8000~10000 об/мин | 8000~10000 об/мин | ||
| Производительность | 2~4 тонн/час | 3~5 тонн/час | 4~6 тонн/час | 5~9 тонн/час |
| Допустимость синхронизации | Опционально | Опционально | Параллельное подключение сдвоенных центрифуг большой емкости | Параллельное подключение сдвоенных центрифуг большой емкости |
| Квалификация персонала | средняя | средняя | высокая | высокая |
Примечание: Зрелая и стабильная классика — центрифуги модельного ряда 350 представляют собой классический тип оборудования с проверенной и надёжной конструкцией, высокой производительностью и хорошим качеством волокна. По сравнению с предыдущим поколением серии 370, реконструированные ролики и диаметры валков 350 увеличили волокнистость на 10% и производительность на 25%.
Центрифуга многовалковая – это оборудование, которое применяется в производстве минерального волокна из расплавов шлака и камня с помощью центрифугирования. Она входит в состав технологических линий по производству минеральной ваты и изделий из неё.
Для обеспечения своевременного и качественного технического обслуживания центрифуги, в технологической линии должны работать как минимум две центрифуги: одна в рабочем режиме, а другая — в режиме техобслуживания. Обычно, в стандартном исполнении, центрифуга состоит из следующих элементов:
- тележки с приводом передвижения;
- шпинделей с валками (4 штуки);
- электродвигателей, которые их вращают;
- электрооборудования;
- пневмооборудования (установки смазки шпинделей).
Дополнительно оборудование комплектуется шкафом управления. Смазка подшипниковых узлов шпинделей обычно осуществляется централизованно с помощью масляного тумана. Охлаждение валков происходит за счёт воды, поступающей из цеховой магистрали. Температура воды контролируется на выходе из шпинделей с помощью датчиков. Для снижения вибраций от вращения шпинделей они могут устанавливаться на амортизаторы.
Принцип действия многовалковой центрифуги заключается в том, что расплав шлака или камня подаётся на вращающиеся валки, которые, благодаря центробежной силе, превращают его в тончайшие нити волокна. Сформированные нити затем вылавливаются воздушным потоком и направляются в зону охлаждения и формирования первичного ковра. Данный процесс требует точной синхронизации всех механизмов и чёткого контроля параметров для получения однородного материала высокого качества.
Для управления и мониторинга работы центрифуги используется современное электрооборудование, включающее в себя датчики температуры, давления и вибрации, а также системы контроля скорости вращения валков. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения в работе оборудования и предотвращать возможные аварийные ситуации. Шкаф управления обеспечивает централизованное управление всеми процессами, что облегчает эксплуатацию и повышает надёжность работы всей установки.
Примечание: Подробнее о нюансах работы центрифуги для производства каменной ваты, о порядке обслуживания оборудования, об особенностях новых моделей и т.п. смотрите в специальном разделе сайта: «Вопросы о центрифугах«.
Также важным аспектом является организация технического обслуживания и плановых профилактических работ. Наличие второй центрифуги, работающей в режиме техобслуживания, позволяет без остановки производственной линии проводить необходимые проверки и ремонт оборудования. Регулярное обслуживание включает в себя замену изношенных деталей, проверку и регулировку механизмов, а также обновление программного обеспечения системы управления.
Внедрение современных систем автоматизации и мониторинга позволяет значительно повысить производительность и качество выпускаемой продукции, а также сократить время простоя оборудования. Современные многовалковые центрифуги отличаются высокой надёжностью и долговечностью, что делает их незаменимыми в производстве минеральной ваты и изделий из неё. Использование такого оборудования обеспечивает эффективное и экономичное производство, соответствующее высоким стандартам качества.
