Компания HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (эксклюзивный представитель бренда RWOOL на территории России и стран СНГ) готова предложить различные варианты комплектации линий для изготовления минваты. Дополнительно акцентируем ваше внимание на том, что предлагаемое к рассмотрению оборудование для производства минеральной ваты — предоставляется вам непосредственно от завода-изготовителя, без участия фирм-посредников.
Примечание: К сожалению, реалии настоящего времени заставляют принимать различного рода нестандартные решения для обеспечения защиты китайских компаний от санкций со стороны европейских стран и Америки. Надеемся, что с вашей стороны будет адекватно воспринято наше сообщение об участии Компании Suofu в качестве временного представителя по всем вопросам, связанным с приобретением, поставкой и гарантийным обслуживанием линий для производства минваты.
Вводная часть
Мы предлагаем широкий выбор оборудования для производства минеральной ваты, а также запасных частей к уже работающим линиям на базе европейских поставщиков. В нашем ассортименте вы найдёте как стандартные модели, созданные на основе маятниковой технологии, так и нестандартные решения. Основной технологический процесс включает в себя подготовку сырья, расплавление, формирование волокна, его сбор, раскладывание мата по маятниковому принципу, формирование, плиссирование, нагнетание, отверждение и последующую обработку готовой продукции.
Мы готовы разработать для вас индивидуальное коммерческое предложение, учитывая все ваши требования и предпочтения. Наша цель — предложить вам оптимальное решение и обеспечить высокое качество оборудования. Если вы заинтересованы в приобретении оборудования для производства минеральной ваты, пожалуйста, направьте нам техническое задание, и мы подготовим для вас лучшее коммерческое предложение, соответствующее вашим ожиданиям.
Мы готовы к сотрудничеству, у нас имеются такие возможности, поскольку завод работает по лицензиям ведущих поставщиков из Европы и Америки, и сделаем всё возможное, чтобы полностью удовлетворить ваши потребности.
Отправить соответствующее сообщение сейчас:
HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD — компания с более чем 15-летним опытом в поставке оборудования для производства минеральной ваты. Мы являемся надёжным и профессиональным партнёром для предприятий по всему миру, предоставляя им современные и эффективные решения для производства этого востребованного строительного материала.
Наш ассортимент оборудования включает в себя все необходимые технологии и машины для производства минеральной ваты — от электрических и газовых печей для плавления сырья до инновационных способов разделения минерального волокна. Мы гарантируем высокую производительность, надёжность и долговечность нашего оборудования, что позволяет снизить операционные расходы и увеличить эффективность производства. Кроме того, наша команда профессионалов всегда готова предоставить консультации и поддержку на всех этапах сотрудничества.
Примечание: Просим вас обратить внимание на то, что наш сайт предоставляет эксклюзивную возможность ознакомиться и изучить базовые вопросы от наших заказчиков и ответы профессиональных специалистов завода по наиболее актуальным вопросам, связанным с использованием оборудования для производства минеральной ваты. Раздел: Вопросы и ответы именно для вас.
Компания стремимся к постоянному совершенствованию и развитию нашей продукции, чтобы предоставить вам самые передовые инструменты для производства минеральной ваты. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами, обратитесь к нам — мы гарантируем высокое качество продукции и полное сопровождение во всех ваших проектах.
Линия по производству каменной ваты производительностью 30000 тонн в год на примере коксовой печи (другие опции предполагают возможность работы на электропечи и печи на газе)
Производственная линия оснащена шестью бункерами, двумя весами для сырья и одной шкалой для взвешивания. Она включает в себя ковшовую подачу kei и ленточную подачу. Во время производства сырьё поступает из погрузочного устройства в соответствующие бункеры. Затем различное сырьё подаётся в ковш для взвешивания через вибрационный питатель, расположенный в нижней части бункера. После этого сырьё направляется в распределитель материала и плавильную печь с помощью нескольких систем ленточных конвейеров.
Весь процесс производства контролируется компьютером и выполняется автоматически. Плавильная печь использует кокс в качестве топлива. Воздух для горения предварительно нагревается до 500–600 °C системой очистки дымовых газов и смешивается с определённой долей кислорода (обогащение кислородом).
Затем обогащённый кислородом горячий воздух поступает из нижней части корпуса печи в плавильную зону, где вступает в реакцию с коксом, образуя CO2 и выделяя большое количество тепла. Расплав, полученный в результате высокой температуры и определённых химических реакций, оседает на дне плавильной печи. Затем он подаётся для дальнейшей обработки под давлением воздуха для горения.
Дымовые газы вагранки поступают в систему очистки из верхней части корпуса печи. После удаления пылевидных частиц, продуктов сгорания, обессеривания и т. д. с помощью устройств экологической защиты окружающей среды они выводятся из процесса.
Подготовленный расплав подаётся в волокнообразующую систему через подвижный желоб. В волокнообразующей системе расплав расслаивается на волокна под действием центробежной силы центрифуги и высокоскоростного воздушного потока. Волокна выдуваются из центрифуги, одновременно распыляется связующее и отделяется шлаковый шарик. Затем волокна выдуваются в волокносборник, где под действием силы всасывания вентиляционной системы они равномерно оседают на сетчатую ленту волокносборника, образуя минераловатный ковер.
Минераловатный ковер подаётся в маятниковую систему через конвейер. Маятниковая машина раскладывает его взад и вперёд, образуя многослойный сложенный вторичный минераловатный ковер (плиту, мат) на формовочной машине. Вторичный минераловатный ковер (плита, мат) взвешивается, складывается и помещается под давлением в камеру для отверждения. После попадания в камеру для отверждения под действием давления и горячего воздуха связующее затвердевает, завершая формирование изделия.
Продукты, транспортируемые после камеры для отверждения, охлаждаются и нарезаются по заранее заданным размерам. Затем плиты из минеральной ваты укладываются на поддоны с помощью автоматического штабелёра и упаковываются в термоусадочную плёнку с использованием автоматической упаковки. После этого они отправляются на склад с помощью робота-укладчика и вилочного погрузчика или другого механизма для дальнейшей транспортировки к конечному потребителю.
Вся производственная линия оснащена системой водоснабжения, системой очистки выхлопных газов, системой связывания и системой подачи сжатого воздуха. После обработки твёрдых отходов, получаемых в ходе производства на производственной линии, их можно использовать в качестве сырья и возвращать в печь для переплавки.
Национальные стандарты качества продукции, принятые в Китае
Материалы для теплоизоляции: каменная вата, шлаковая вата и изделия из них:
- GB11835-2016: изделия из каменной и шлаковой ваты для теплоизоляции зданий
- GB/T19686-2015: изделия из каменной ваты для наружной теплоизоляции стен зданий
- GB/T25975-2018: изделия из каменной ваты для теплоизоляции зданий
Рекомендуемая площадь и размеры основных помещений
- Вспомогательные помещения производственной линии, такие как оборудование для удаления пыли, фильтровальная комната и охлаждающие бассейны, займут 2000 квадратных метров
- Для установки основного производственного оборудования потребуется около 3000 квадратных метров
- Склад сырья будет располагаться на площади 4000 квадратных метров
- Рекомендуется также предусмотреть склад готовой продукции площадью около 5000 квадратных метров.
Общая площадь производственных и вспомогательных помещений составляет около 14 000 квадратных метров. Для размещения линии по производству каменной ваты рекомендуется выделить земельный участок площадью от 1,2 до 1,5 гектара. Это наиболее подходящий размер для организации эффективной логистической цепочки предприятия.
Обычно размеры основного производственного цеха имеют следующие данные:
- ширина – 20~30 м
- длина – 100~120 м
- высота – около 4 м, при этом, следует учитывать, что в месте установки печи рекомендуемая высота помещения – 24-32 метра (в зависимости от конфигурации печи)
Производственная мощность оборудования, предназначенного для производства каменной ваты, составляет 30 000 тонн в год
- Средняя производительность установки по производству каменной ваты составляет 3,5–4,5 тонн в час при максимальной производительности 5 тонн в час
- Годовой объём производства — 30 000 тонн продукции
- Ширина изделия на линии — 1200 мм, минимальная ширина — 600 мм
- Минимальная толщина изделия — 30 мм, максимальная — 200 мм
- Весовая производительность составляет от 40 до 200 кг/м³
- Плотность на квадратный метр варьируется от 3 до 18 кг/м²
- Диаметр волокон — 4–7 мкм
- Содержание шлаковых шариков (> 0,25 мм) — менее 10%
- Начальная ширина мата (потока) после волокнообразующего оборудования — 2400 мм
- Скорость транспортировки волокна — 120 м/мин
- Максимальная ширина вторичного войлока — 1460 мм
- Максимальная ширина изделия — 1260 мм
- Максимальная скорость перед битером — 36 м/мин
- Максимальная скорость после пресса — 18 м/мин
Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) и системой резки, оборудованный одним ножом. Он позволяет выполнять резку материалов толщиной до 300 мм и шириной до 1400 мм. Скорость резки составляет не менее 18–20 м/мин. Точность резания на этом станке превышает требования национального стандарта, погрешность составляет всего плюс-минус 3 мм. Оборудование оснащено пылесборником для поддержания чистоты на рабочем месте. Высота рабочей поверхности станка составляет 1100 мм.
В станке используются высококачественные компоненты: серводвигатели от Mitsubishi, путевые и бесконтактные выключатели от Hutong и приводные редукторы от Jiangsu Tron.
Необходимость в инженерной инфраструктуре и предполагаемый объём потребления ресурсов
- водоснабжение (м3/сут) – 96
- водоотведение (м3/сут) – 5
- электроснабжение кВт/сут – 20000 (Прим.: Максимальные значения. Могут быть изменены в зависимости от конфигурации печи и требований к качеству конечного продукта)
- газоснабжение (м3/сут) – 5000
Таблица с рекомендуемым составом сырья
Базальт:
| SiO2 | AL2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | K2O | Na2O | TiO2 |
| 49.90 | 12.37 | 5.97 | 2.99 | 7.71 | 8.51 | 0.95 | 3.47 | 2.94 |
Железный шлак:
| SiO2 | AL2O | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | K2O | Na2O | TiO2 | |
| 36.80 | 12.02 | 38.60 | 12.02 | 0.56 | |||||
Доломит:
| SiO2 | AL2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | K2O | Na2O | TiO2 |
| 0.17 | 0.38 | 31.32 | 21.03 | 0.44 |
Чистый известняк:
| SiO2 | AL2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | K2O | Na2O | TiO2 |
| 0.70 | 0.68 | 54.54 | 0.59 |
Диапазон эталонных показателей для базальта (лучшие значения):
| Вид | Стандарт | Рекомендуется |
| Содержание оксида кремния (SiO2)%, не менее | 38.0 | <55.0 |
| Содержание оксида алюминия (Al2O3) %, не менее | 8.0 | |
| Содержание оксида магния (MgO) %, не менее | 10.0 | |
| Содержание оксида кальция (CaO) %, не менее | 6.0 | |
| Содержание сернистого ангидрида (SO3) %, не более | 2.5 | |
| Содержание оксидов щелочных металлов (Na2O + K2O) %, не более | 6.0 |
Требования к размеру частиц сырья:
- Размер частиц базальта 40-60 мм; макс<100 мм
- Доломит/известняк Размер частиц 50-80 мм; Max<100 мм
- Размер зерен шлака 60-120 мм; Max<150 мм.
Обратите внимание: указанные состав и пропорции даны только в качестве рекомендации и могут быть изменены в зависимости от особенностей и химического состава сырья заказчика. Поэтому перед тем, как обсуждать комплектацию линии необходимым оборудованием, важно согласовать возможность использования имеющихся у заказчика инертных компонентов.
Состав расплава. Справочное значение в % (лучшие значения):
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | TiO2 | MnO | Na2O+ K2O | |
| Эталонное значение% | 40~48 | 10~16 | 16~21 | 8~14 | 4~7 | <2 | <1 | <4 |
Кокс — это не уголь. Вот немного информации о коксе для печи
Кокс – это не уголь, а вид твёрдого топлива, который получают путём сухой перегонки угля при высокой температуре около 1000 градусов Цельсия. Основным компонентом кокса является фиксированный углерод, а также зола, содержащая очень мало летучих веществ и серы. Кокс имеет серебристо-серый цвет с металлическим блеском, он твёрдый и пористый. Большая часть его тепловыделения составляет 26380–31400 кДж/кг (6300–7500 ккал/кг).
По назначению различают три вида кокса: металлургический, литейный и химический. По размеру кокс делят на кусковой, дроблёный и коксовую стружку. Металлургический кокс используется для выплавки чугуна, стали и других металлов. Он также может применяться в качестве сырья для производства водяного газа, газификации и химической промышленности.
Размер металлургического кокса составляет 80–120 мм, максимум 150 мм. Теплотворная способность более 7000 калорий, содержание углерода – 86%. Этот стандарт соответствует отечественному (китайскому) металлургическому коксу, сорт 1.
Печь полимеризации: назначение и область применения оборудования
На производстве каменной ваты войлок-сырец, содержащий связующее вещество, выходит из сборника волокна. Затем он проходит по конвейерной линии под давлением и подвергается сжатию специальными механизмами. После этого «войлок» попадает в печь для отверждения, где нагревается и сушится с помощью системы циркуляции горячего воздуха. В результате этого процесса связующее вещество в материале затвердевает.
В печи для отверждения можно регулировать толщину мата, изменяя высоту верхней конвейерной ленты и создавая определённое предварительное давление. Во время транспортировки горячий воздух из воздушной камеры проникает в мат, ускоряя процесс затвердевания связующего вещества. Весь процесс происходит непрерывно, обеспечивая эффективное производство каменной ваты.
Технические показатели оборудования:
- Ширина полотна (мата) 1400 мм
- Расстояние подъема намоточной пластины составляет 10~300 мм
- Скорость подъема верхнего моста составляет 20 мм/мин
- Размер печи для отверждения 36 м*3,476 м*4,278 м
- Редуктор марки Boneng, а двигатель марки Jiangsu Dazhong
- Вертикальная сетчатая пластина печи для отверждения изготовлена из марганцевой стальной пластины толщиной 14 мм, а панель – из марганцевой пластины толщиной 4,5 мм
- Линейная скорость регулируется в параметрах от 1,8 до 18 м/мин, а частота составляет 9-90 Гц
- Производительность печи для отверждения составляет 4000-20000 КТ.
Заключительная часть
Вопросы, касающиеся состава линии по производству каменной ваты производительностью 30 000 тонн в год, комплектации оборудованием, стоимости и условий поставки, рассматриваются индивидуально в каждом конкретном случае. Если у вас возникли вопросы или вам требуется дополнительная информация, вы можете воспользоваться формой обратной связи, представленной ниже.
При выборе состава линии по производству учитываются различные факторы, такие как объём производства, требуемая производительность, доступность сырья и ресурсов, а также требования к качеству продукции. В зависимости от этих факторов выбираются модели и типы оборудования для установки на производственную линию.
Комплектация линии означает выбор и установку конкретного оборудования, необходимого для производства каменной ваты. Это могут быть печи для термической обработки сырья, устройства для измельчения и смешивания материалов, аппараты для формования и отрезки продукции, системы управления и контроля процесса производства и другие компоненты. Комплектация оборудования подбирается индивидуально под требования производства 30 000 тонн каменной ваты в год.
При рассмотрении стоимости и условий поставки линии по производству каменной ваты учитываются как непосредственные затраты на приобретение и установку оборудования, так и дополнительные расходы, связанные с доставкой, монтажом, техническим обслуживанием и обучением персонала. Стоимость и условия поставки определяются исходя из уникальных требований клиента.