Вопросы о центрифугах

Отходами центрифуги являются в основном оксид кальция, оксид магния и железо. Специально утилизировать указанные отходы нет необходимости, их можно подвергнуть дополнительной сушке и вновь отправить в печь для переработки в волокно.
В ходе полного режима работы, в печь постепенно подаются так называемый бросовый материал, отходы дробления, сушки и т.п. (в данном случае в составе линии предусмотрена целая система утилизации отходов).
Проще говоря, вышеперечисленные отходы сушат, смешивают с сырьем и непосредственно вводят в печь.

Перед поступлением в плавильную печь сырье должно иметь низкое содержание влаги.

1. Строгое требование составляет значение при котором влажность сырья перед применением должна составлять менее 3%.

2. Как правило, склад сырья сушится перед подачей в дозирующий бункер.

3. В районах с умеренно-континентальным (холодным климатом) и небольшим количеством осадков сырье можно использовать после укладки его на цементный пол в течение определенного периода времени без дополнительной сушки.

4. В небольших количествах (несколько десятков тонн), также может быть использовано сырье с влажностью 10%. Однако во время производственного процесса в таком случае обычно происходит мгновенное разбрызгивание, своего рода взрыв. Хотя это не опасно (в конструкции имеется выпускное отверстие), звук и вид способны заставить людей испугаться и забеспокоиться.

Очень не просто коротко описать основной процесс. Тем не менее, я попробую:
Регулировка осуществляется с помощью многоступенчатого проточного резервуара. Это первоначальная настройка производится вручную, а поскольку производство электропечей полностью рассчитано на 24 часа, количество и время регулировки этого положения очень невелики.
Если это должно быть автоматически, то это отрабатывается камера и настраивается электронное управление. Такое устройство имеет общий очень хороший эффект.

На на данный участок приходится 2 механика и технический специалист, которые обслуживают все машины и оборудование, включая центрифуги. Более детально количество персонала на производстве расписано как непосредственно на этом сайте и представлено документации сопровождающей проект линии для каждого конкретного случая.

Что касается всей производственной линии, то в среднем обслуживающий персонал состоит из：
оператора вилочного погрузчика на складе сырья - 1 человек，
оператор электропечи - 1 человек，
центрифуга/хлопкоуловитель - 1 оператор по техническому обслуживанию;
после маятника, в зоне резки, должен находиться 1 оператор，
1 человек по эксплуатации и техническому обслуживанию упаковочных машин. Наконец, требуется ещё 1 сотрудник по управлению производством и дистрибуции клея, который по совместительству может быть слесарем-ремонтником и 2 рабочих-механика по техническому обслуживанию.

Для работы центрифуги требуется очищенная чистая вода.
Для охлаждения печи требуется деминерализованная вода

Да, у нашей компании есть опыт комплектации линий различными типами центрифуг, и с этим нет никаких проблем.
Естественно, перед включением в линию центрифуг от других производителей необходимо выполнить "техническую стыковку", а также оптимизировать работу систем подачи энергии, газа, водоснабжения и т.п.

Лучше всего использовать Mobil.
Но если масло соответствует стандарту, все будет в порядке. Учитывая производственную среду и уровень обслуживания центрифуги, уровень обслуживания определенно ниже, чем у автомобиля.
Вам не обязательно использовать какой-либо определённый бренд.

Поставка всех расходных материалов обсуждается в процессе переговоров. Но обычно в комплект поставки включены:
1. запасные части для центрифуг с приблизительным сроком службы не менее 90 дней непрерывной работы.
2. один комплект конвейерной ленты.
3. один комплект тензодатчиков.
4. пильный диск (комплект).