Традиционно в состав плавильной системы линии оборудования для изготовления каменной ваты входят следующие компоненты:
- Плавильные печи: Это основной элемент системы, где происходит плавление сырьевых материалов (базальт или другое минеральное сырьё) при высоких температурах.
- Топливная система: Может включать газовые, мазутные или электрические системы нагрева для поддержания необходимых температур в плавильной печи.
- Системы подачи сырья: Устройства, которые обеспечивают подачу исходных материалов в печь. Это может быть автоматизированный механизм, который контролирует количество и равномерность подачи.
- Системы управления температурой: Датчики и контроллеры, которые следят за температурным режимом в печи и обеспечивают его стабильность.
- Системы удаления газа и пыли: Установки для очистки выбросов, которые помогают снижать загрязнение воздуха и отвечают требованиям экологии.
- Системы охлаждения: Некоторые плавильные установки могут иметь системы для охлаждения, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования.
- Системы контроля и автоматизации: Современные линии часто используют автоматизированные системы для мониторинга и управления процессом плавления, что повышает эффективность и снижает риски.
В зависимости от конкретной технологии и производителя, состав и конфигурация плавильной системы могут варьироваться. Тем не менее, в данном разделе специалисты нашего завода постараются дать развёрнутые ответы на типовые вопросы заказчиков и пользователей касающихся плавильной системы.
Плавильная система в составе линии оборудования для изготовления каменной ваты
Трансформаторные системы
Система энергоподдержки
Вопрос эксперту
Как долго служат трансформаторы и какая гарантия на трансформатор?
Трансформаторы, занимающие от 20% до 30% зарезервированного пространства обычно служат достаточно долго и не могут быть повреждены при обычных условиях эксплуатации. Это очень совершенный промышленный продукт.
Тем не менее, стандартный гарантийный срок составляет 1 год.
(Повредить это оборудование при производстве минеральной ваты очень сложно. Поскольку расплав не является проводником, он обладает электропроводностью только при высокой температуре потока. Поэтому изменение тока и напряжения осуществляется медленно. Перегрузка трансформатора по току чаще встречается при выплавке металла, и это нормальная работа. Это высокая токовая нагрузка на ранней стадии плавки, а также кумулятивный ущерб от длительного использования.)
Тем не менее, стандартный гарантийный срок составляет 1 год.
(Повредить это оборудование при производстве минеральной ваты очень сложно. Поскольку расплав не является проводником, он обладает электропроводностью только при высокой температуре потока. Поэтому изменение тока и напряжения осуществляется медленно. Перегрузка трансформатора по току чаще встречается при выплавке металла, и это нормальная работа. Это высокая токовая нагрузка на ранней стадии плавки, а также кумулятивный ущерб от длительного использования.)
Встроенная система охлаждения
Встроенная система охлаждения. Что входит в эту систему?
Вопрос эксперту
Что входит в систему охлаждения?
Система охлаждения состоит в основном из водяного охлаждения, корпуса печи, крышки печи, короткой решетки трансформатора и четырех частей.
Что касается трансформаторов, то они имеют внутреннее масляное и внешнее водяное охлаждение.
Что касается трансформаторов, то они имеют внутреннее масляное и внешнее водяное охлаждение.
Вопрос о резервной дизель-генераторной установке.
На какое время эта система обеспечивает поддержание работы системы охлаждения печи?
На какое время эта система обеспечивает поддержание работы системы охлаждения печи?
Дизель-генераторная установка в основном обеспечивает непрерывную работу гидравлической системы и системы охлаждения при потере основного источника электроэнергии.
Резервная дизель-генераторная установка способна обеспечить непрерывную работоспособность системы охлаждения в течение 12 часов.
Эксплуатация линии возможна и без резервных генераторов. В обычных условиях стеновая часть корпуса печи постепенно остывает уже через 3 часа после остановки. Однако и в этом случае производство легко возобновить за короткое время (в течение трех часов после отключения электроэнергии). С другой стороны, печь может требовать полного перезапуска если отключение электроэнергии происходит более чем 6 часов. Это уже довольно трудоёмкий и длительный процесс способный существенно затормозить производственный процесс. Поэтому гораздо целесообразнее иметь в составе линии для производства каменной ваты резервные дизель-генераторные установки.
Резервная дизель-генераторная установка способна обеспечить непрерывную работоспособность системы охлаждения в течение 12 часов.
Эксплуатация линии возможна и без резервных генераторов. В обычных условиях стеновая часть корпуса печи постепенно остывает уже через 3 часа после остановки. Однако и в этом случае производство легко возобновить за короткое время (в течение трех часов после отключения электроэнергии). С другой стороны, печь может требовать полного перезапуска если отключение электроэнергии происходит более чем 6 часов. Это уже довольно трудоёмкий и длительный процесс способный существенно затормозить производственный процесс. Поэтому гораздо целесообразнее иметь в составе линии для производства каменной ваты резервные дизель-генераторные установки.
Работоспособность и обслуживание печей
Плавильная система - печи
Вопрос эксперту
Чтобы сохранить работоспособность печи, необходимо ли поддерживать её непрерывную работу в течение 24 часов?
Само производство каменной ваты обычно подразумевает круглосуточную работу; как правило, мы говорим о 24-часовой работе.
На практике же, фактическая эксплуатация осуществляет по формуле: 11 + 1, т.е. необходимо выпускать расплавленное железо каждые 12 часов, а затем основное производство возобновляется (технические работы занимают около 1 часа).
В свою очередь, следует учитывать, что при наличии качественной изоляции производство каменной ваты может быть запущено в течение 12 часов после полной остановки без ущерба технологическому процессу и оборудованию.
На практике же, фактическая эксплуатация осуществляет по формуле: 11 + 1, т.е. необходимо выпускать расплавленное железо каждые 12 часов, а затем основное производство возобновляется (технические работы занимают около 1 часа).
В свою очередь, следует учитывать, что при наличии качественной изоляции производство каменной ваты может быть запущено в течение 12 часов после полной остановки без ущерба технологическому процессу и оборудованию.
Из каких материалов изготовлена изоляция печи и сопутствующее технологическое оборудование?
1. Теплоизоляционный слой корпуса печи, как правило, представляет собой покрытие из керамического волокна или нано-теплоизоляционную плиту.
2. Слой изоляции на дне печи - огнеупорный кирпич.
3. Рабочий слой на дне печи из материалов пригодных для литья.
4. В качестве рабочего слоя стенки печи используются литые или сборные кирпичи.
5. Слой изоляции стенок печи из высокоглиноземистого кирпича.
2. Слой изоляции на дне печи - огнеупорный кирпич.
3. Рабочий слой на дне печи из материалов пригодных для литья.
4. В качестве рабочего слоя стенки печи используются литые или сборные кирпичи.
5. Слой изоляции стенок печи из высокоглиноземистого кирпича.
Футеровка печи: материалы, способ и расход материалов?
Вы производите эти материалы?
Вы производите эти материалы?
1. Огнеупорные материалы являются расходными материалами и частью послепродажного обслуживания.
2. Поскольку материалы разрабатываются совместно с Институтом проектирования огнеупоров, мы можем приобретать и использовать их, но конкретная формула и производство принадлежат не нам.
3. После подписания контракта, по просьбе заказчика, завод может указать категорию необходимых материалов для футеровки печи. Указанные материалы в дальнейшем либо могут приобретаться заказчиком самостоятельно или он может выбрать наше послепродажное обслуживание.
2. Поскольку материалы разрабатываются совместно с Институтом проектирования огнеупоров, мы можем приобретать и использовать их, но конкретная формула и производство принадлежат не нам.
3. После подписания контракта, по просьбе заказчика, завод может указать категорию необходимых материалов для футеровки печи. Указанные материалы в дальнейшем либо могут приобретаться заказчиком самостоятельно или он может выбрать наше послепродажное обслуживание.
Электроды: стоимость, расход, технические характеристики, возможность поставки, сроки поставки?
Внутренняя цена (в Китае) составляет 2-4 юаня/кг. Технические характеристики могут различаться в зависимости от конструкции печи и особенностей каждого конкретного проекта.
Срок поставки обычно составляет 1-2 недели.
Срок поставки обычно составляет 1-2 недели.
Как организована подача расплава?
Как регулируется подача расплава на валки (автоматически или вручную)?
Сколько операторов обслуживают печь/центрифугу и установку для производства волокна?
Как регулируется подача расплава на валки (автоматически или вручную)?
Сколько операторов обслуживают печь/центрифугу и установку для производства волокна?
Регулировка осуществляется с помощью многоступенчатого проточного резервуара. Это положение устанавливается вручную. Работа электропечей рассчитана на 24 часа - количество и время регулировки этого положения очень невелики.
Однако, в случае необходимости система может быть спроектирована на работу в автоматическом режиме с электронным управлением.
На всю производственную линию приходится 2 механика и технических специалиста, которые обслуживают все станки и оборудование, включая центрифуги.
Общее оборудование：
Оператор вилочного погрузчика на складе сырья - 1 человек，
1 оператор электропечи, далее, электрическая печь/центрифуга/волокноуловитель - 1 оператор по техническому обслуживанию; после маятника, в зоне резки, будет находиться 1 оператор,
1 персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию упаковочных машин.
Наконец, в смене должен быть 1 сотрудник по управлению производством и дистрибуцией клея (по совместительству он может работать например слесарем-ремонтником) и 2 рабочих-механика по техническому обслуживанию.
Однако, в случае необходимости система может быть спроектирована на работу в автоматическом режиме с электронным управлением.
На всю производственную линию приходится 2 механика и технических специалиста, которые обслуживают все станки и оборудование, включая центрифуги.
Общее оборудование：
Оператор вилочного погрузчика на складе сырья - 1 человек，
1 оператор электропечи, далее, электрическая печь/центрифуга/волокноуловитель - 1 оператор по техническому обслуживанию; после маятника, в зоне резки, будет находиться 1 оператор,
1 персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию упаковочных машин.
Наконец, в смене должен быть 1 сотрудник по управлению производством и дистрибуцией клея (по совместительству он может работать например слесарем-ремонтником) и 2 рабочих-механика по техническому обслуживанию.
Какое количество отходов волокна образуется за смену, в процентах от объема готовой продукции?
Как правило, при нормальной настройке линии, в процессе изготовления минеральной ваты образуется менее 1% отходов.
Какова эффективность связующего? Какое количество связующего используется в соотношении к количеству готовой продукции
Количество используемого связующего достаточно сильно зависит от химсостава сырья и ваших требований к качеству конечной продукции. В среднем же соотношение составляет 70 ~ 120 кг на тонну готовой продукции.
Плавильные печи для производства каменной ваты основные виды
Традиционно на линиях по производству каменной ваты устанавливают плавильные печи для плавления сырья двух типов. Наш завод предлагает два типа таких печей: вагранку и электрическую плавильную печь.
Вагранка — это плавильная печь, в которой используется горение кокса и горячего воздуха для плавления смеси сырья. Из расплава получается базальтовое минераловатное волокно. Вагранка имеет кожух из специальной стали, которая устойчива к высоким температурам. Расплавление происходит при высокой температуре, а сам кожух охлаждается водой. Циркуляция охлаждающей жидкости происходит естественным путём, без помощи насосов, что делает систему безопасной даже при отключении электроэнергии.
Основные преимущества вагранки:
- возможность остановки и запуска за короткий промежуток времени;
- извлечение железа, образующегося при восстановлении оксидов в процессе плавления;
- снижение затрат и лёгкость в обслуживании;
- возможность переработки отходов линии в виде брикетов;
- высокая эксплуатационная гибкость.
Также мы предлагаем электрическую плавильную печь. В ней плавление материала осуществляется за счёт использования электроэнергии, производимой электродами, погружёнными в расплав. Основные преимущества электрической плавильной печи:
- использование электроэнергии вместо кокса;
- значительное сокращение газовых выбросов (небольшой объём и отсутствие таких загрязняющих веществ, как NOx, SO2, H2S и т. д.);
- возможность перерабатывать все производственные отходы без необходимости их предварительной трансформации в брикеты;
- низкое энергопотребление и более высокая эффективность процесса плавления.
