Система подачи сырья в линиях по производству минеральной ваты производительностью 50 тыс. тн в год (а равно и для линий иной производительностью) состоит из нескольких ключевых компонентов, обеспечивающих эффективный и бесперебойный процесс. Во-первых, необходимо предусмотреть автоматизированные системы загрузки, которые позволяют точно и быстро подавать необходимые материалы, такие как базальт, стекловолокно, известняк или другие составляющие.
Во-вторых, важным аспектом является транспортировка сырья по конвейерным лентам, что минимизирует ручной труд и снижает риск загрязнения. Эффективные насосные и пневматические системы способствуют оптимизации подачи. Кроме того, необходимо внедрение системы мониторинга за качеством сырья, что позволит оперативно выявлять и устранять возможные дефекты или несоответствия.
Не менее важным является обеспечение надежной системы безопасности, предотвращающей аварии и травмы на производстве. Соответственно, регулярная техническая поддержка и профилактика оборудования обеспечивают стабильную работу системы, что критично для поддержания производственной мощности в 50 тыс. тн в год.
В связи с этим, как у производственников, которые длительное время занимаются эксплуатацией заводов по изготовлению минваты, так и у заинтересованных лиц, которые только рассматривают вопрос о покупке оборудования для производства минеральной ваты часто возникают вопросы по теме: «Система подачи сырья для линий по производству минеральной ваты производительностью 50 тыс тн в год».
Примечание: В случае возникновения у вас уточнений, дополнений, вопросов и других пожеланий, вы можете обратиться к специалистам нашего завода посредством контактной формы, размещённой в конце настоящей публикации.
Вопросы и ответы: Система подачи сырья
Погрузка и разгрузка осуществляется вилочным погрузчиком.
Объем бункера составляет около 7-8 кубических метров, а приблизительный вес сырья около 13,3-14,5 тонн.
В случае необходимости возможно изготовить бункер большего размера, однако в таком случае придётся обустраивать яму или склон с перепадом высот в 3-4 метра. Подобный дизайн распространен в европейских странах и редко используется в Китае. В любом случае, наши специалисты могут разработать необходимый проект дозирования в соответствии с вашими требованиями.
Промежуточный бункер для хранения. Далее, наверху также находится промежуточный бункер-хранилище. Следующее, имеется 2 разгрузочных бункера-накопителя, разделенных на 4 вывода, которые выводят сырьё по очереди, а затем транспортируют его в печь посредством 7 разгрузочных трубопроводов.
Что касается нашего предложения, то объем бункеров изготавливаемых на нашем заводе, как правило, меньше, чем у европейских моделей. С другой стороны, китайские конструкции более просты в установке, без необходимости рытья ям или изготовления погрузочной платформы. Объём наших бункеров 8-10 кубов.
2. При взвешивании ингредиентов на ленточном конвейере происходит определенное перемешивание.
3. Промежуточный буферный ковш на земле, подъемник и буферная головка на печи - все это позволяет сырью снова накапливаться для достижения эффекта перемешивания. Затем при прохождении всех компонентов через нижний бункер сырье полностью перемешивается.
Для осуществления точной дозировки, впоследствии, сырьё посредством транспортёрной лены доставляется в отдельный передвижной бункер, который устанавливается на систему тензодатчиков.
2. Учитывается ли разница отклонений при следующем взвешивании?
2. Ответ на второй вопрос дан в первом пояснении. Если у заказчика имеются иные предложения или соображения, их можно вынести на дополнительное проектирование.
