Система подачи сырья в линиях по производству минеральной ваты производительностью 50 тыс. тн в год (а равно и для линий иной производительностью) состоит из нескольких ключевых компонентов, обеспечивающих эффективный и бесперебойный процесс. Во-первых, необходимо предусмотреть автоматизированные системы загрузки, которые позволяют точно и быстро подавать необходимые материалы, такие как базальт, стекловолокно, известняк или другие составляющие.
Во-вторых, важным аспектом является транспортировка сырья по конвейерным лентам, что минимизирует ручной труд и снижает риск загрязнения. Эффективные насосные и пневматические системы способствуют оптимизации подачи. Кроме того, необходимо внедрение системы мониторинга за качеством сырья, что позволит оперативно выявлять и устранять возможные дефекты или несоответствия.
Не менее важным является обеспечение надежной системы безопасности, предотвращающей аварии и травмы на производстве. Соответственно, регулярная техническая поддержка и профилактика оборудования обеспечивают стабильную работу системы, что критично для поддержания производственной мощности в 50 тыс. тн в год.
В связи с этим, как у производственников, которые длительное время занимаются эксплуатацией заводов по изготовлению минваты, так и у заинтересованных лиц, которые только рассматривают вопрос о покупке оборудования для производства минеральной ваты часто возникают вопросы по теме: «Система подачи сырья для линий по производству минеральной ваты производительностью 50 тыс тн в год».
Примечание: В случае возникновения у вас уточнений, дополнений, вопросов и других пожеланий, вы можете обратиться к специалистам нашего завода посредством контактной формы, размещённой ниже
Вопросы и ответы: Система подачи сырья
Погрузка и разгрузка осуществляется вилочным погрузчиком.
Объем бункера составляет около 7-8 кубических метров, а приблизительный вес сырья около 13,3-14,5 тонн.
В случае необходимости возможно изготовить бункер большего размера, однако в таком случае придётся обустраивать яму или склон с перепадом высот в 3-4 метра. Подобный дизайн распространен в европейских странах и редко используется в Китае. В любом случае, наши специалисты могут разработать необходимый проект дозирования в соответствии с вашими требованиями.
Промежуточный бункер для хранения. Далее, наверху также находится промежуточный бункер-хранилище. Следующее, имеется 2 разгрузочных бункера-накопителя, разделенных на 4 вывода, которые выводят сырьё по очереди, а затем транспортируют его в печь посредством 7 разгрузочных трубопроводов.
Что касается нашего предложения, то объем бункеров изготавливаемых на нашем заводе, как правило, меньше, чем у европейских моделей. С другой стороны, китайские конструкции более просты в установке, без необходимости рытья ям или изготовления погрузочной платформы. Объём наших бункеров 8-10 кубов.
2. При взвешивании ингредиентов на ленточном конвейере происходит определенное перемешивание.
3. Промежуточный буферный ковш на земле, подъемник и буферная головка на печи - все это позволяет сырью снова накапливаться для достижения эффекта перемешивания. Затем при прохождении всех компонентов через нижний бункер сырье полностью перемешивается.
Для осуществления точной дозировки, впоследствии, сырьё посредством транспортёрной лены доставляется в отдельный передвижной бункер, который устанавливается на систему тензодатчиков.
2. Учитывается ли разница отклонений при следующем взвешивании?
2. Ответ на второй вопрос дан в первом пояснении. Если у заказчика имеются иные предложения или соображения, их можно вынести на дополнительное проектирование.
Система обработки сырья является начальной стадией всей производственной линии и отвечает за первичную обработку материалов для их подготовки к дальнейшему плавлению и формированию волокон.
Краткое технологическое описание системы подачи сырья для электропечей
Система подачи сырья предназначена для эффективной транспортировки, накопления и дозирования различных видов сырья, таких как базальт, шлак, алюминий, доломит к электропечам для дальнейшей переработки. Система включает в себя различные компоненты, обеспечивающие непрерывную подачу и точное дозирование сырья.
Компоненты системы:
1. Промежуточный ленточный конвейер (для базальта/шлака): Используется для транспортировки базальта и шлака из зоны поступления в зону накопления или переработки. Обеспечивает равномерную подачу сырья и предотвращает перегрузку оборудования.
2. Промежуточный ленточный конвейер (для базальта /доломита): Перемещает базальт и доломит к соответствующим зонам для дальнейшего хранения или обработки. Обеспечивает точное распределение и минимизирует потери материала.
3. Бункер-накопитель (базальт/шлака) с дозирующим устройством: Хранит базальт и шлак, предоставляя их в нужных количествах для дальнейшей переработки. Дозирующее устройство обеспечивает точное количество материала, подаваемого на конвейеры.
4. Бункер-накопитель (доломит/базальт) с дозирующим устройством: Аналогично предыдущему, но предназначен для хранения и дозирования доломита и боксита. Поддерживает стабильный процесс подачи сырья.
5. Горизонтальные ленточные конвейеры для силосов хранения: Перемещают сырье от бункеров накопителей к силосам хранения, обеспечивая эффективное распределение материалов.
6. Входные конвейерные ленты для ковшовых подъемников: Транспортируют сырье от силосов или промежуточных конвейеров к ковшовым подъемникам для подъема на более высокий уровень.
7. Ковшовый подъемник: Поднимает сырье из конвейеров на высоту, необходимую для последующей подачи в силосы или для дальнейшей переработки.
8. Ленточный конвейер после ковшового подъемника: Перемещает сырье, выгруженное из ковшового подъемника, к следующему этапу обработки или хранения.
9. Выходной трубопровод силоса (с пневматическими клапанами): Переносит сырье из силоса на следующую стадию обработки. Пневматические клапаны регулируют поток материала и предотвращают его утечку.
10. Силос для хранения: Обеспечивает длительное хранение сырья до его подачи в производственный процесс.
11. Выгрузка силоса: Система для извлечения и подачи сырья из силоса на следующую стадию обработки.
12. Шнековый конвейер: Перемещает сырье из силоса в нужное место. Шнековая система обеспечивает точную подачу и транспортировку материалов.
13. Входной шнековый конвейер: Подает сырье в бункеры или другие приемные устройства. Обеспечивает непрерывное поступление материала.
14. Входной ленточный конвейер: Перемещает сырье от начальной точки до бункеров накопителей или других частей системы.
15. Спускные трубопроводы типа Y (включая пневматические клапаны): Обеспечивают распределение сырья на несколько потоков. Пневматические клапаны регулируют распределение материала.
16. Спускные трубопроводы типа I (включая пневматические клапаны): Используются для направленного потока сырья, обеспечивая его подачу в нужные участки системы.
17. Изоляционный кирпич в нижнем отсеке для заглушающего отверстия: Используется для блокировки или регулирования потоков сырья, предотвращая их утечку и обеспечивая сохранность.
Процесс работы:
1. Подача сырья: Сырье поступает через промежуточные конвейеры, бункеры накопители и шнековые конвейеры. Оно транспортируется к ковшовым подъемникам для подъема на нужный уровень.
2. Подъем и транспортировка: Ковшовые подъемники поднимают сырье и передают его на ленточные конвейеры для дальнейшей транспортировки и распределения.
3. Хранение и дозирование: Сырье хранится в силосах и бункерах, где дозирующие устройства обеспечивают точное количество материала для дальнейшего использования.
4. Вывод и подача: Система трубопроводов и конвейеров передает сырье к печам и другим частям производственного процесса, обеспечивая бесперебойное поступление и обработку материала. Эта система обеспечивает эффективное управление подачей сырья, поддерживая высокую производительность и надежность процесса обработки. Сырье доставляется грузовиками и загружается в соответствующие бункеры (всего 4 бункера в дозаторе).
Из нижней части бункеров сырье подается на весовые ленты для точного взвешивания. Затем большие ленты транспортируют сырье к наклонным лентам, которые подают материал в буферный бункер на земле. Далее сырье поступает на вертикальный подъемный конвейер, который перемещает его на верхний этаж производственного комплекса. (Основная рама и бункеры для 4 силосов обычно изготавливаются или приобретаются заказчиком в месте монтажа линии).
Вертикальный подъемный конвейер оснащен двумя комплектами: основным и резервным. Сырье поднимается на 4-й этаж в промежуточный бункер, откуда оно распределяется в два бункера для хранения. Из этих бункеров материал подается через систему болтовых конвейеров и ленточных транспортеров, управляемых трубами и клапанами, в семь разгрузочных отверстий корпуса плавильной печи.
