Обычно, наиболее постоянными актуальными моментами на любом производстве являются вопросы касающиеся повышения эффективности работы оборудования и качества выпускаемой продукции. Подобное относится и к предприятиям эксплуатирующим оборудование для производства минеральной ваты. На них точно так же ответственные руководители постоянно пытаются усовершенствовать существующую систему, модернизировать устаревшие узлы или осуществлать замену агрегатов утративших свою работоспособность.
Как раз непосредственно для подобных случаев Компания RWOOL определила частью своего направления — поставку для уже работающих предприятий, в том числе на оборудовании от других поставщиков, усовершенствованых узлов для линий и отдельных станков, которые используются при производстве базальтового утеплителя. В данном случае, речь идёт о модернизированной маятниковой системе, которая уже включена в состав предлагаемых линий.
Как правило, оборудование для производства минеральной ваты вполне может успешно работать без нашей оригинальной маятниковой системы, однако в сравнении с заводами работающими со старыми версиями маятника или вовсе без него, последние имеют гораздо меньшую мощность при аналогичных условиях производства и худшее качество конечной продукции.
При отсутствии данного агрегата волокно из каменной ваты изготавливается посредством «прямого выхода», нет процесса плиссировки, прочность плиты из базальтового волокна, а также её прочность на разрыв очень низкая. И наоборот, использование маятниковой системы от Компании RWOOL позволяет изменять направление волокна, увеличивать плотность матов, получая соответственно лучшую прочность плит на сжатие и на разрыв.
Оборудование для производства минеральной ваты: Параметры и характеристики маятниковой системы
Входная секция
Функциональность: Это начальный этап, на котором базальтовое волокно, произведенное волокнообразующими станками, поднимаюется и транспортируется в систему распределения. Основная функция — обеспечить плавное и контролируемое перемещение волокна от места его изготовления к последующим этапам обработки.
Техническое описание: Представляет собой конвейерную ленту предназначенную для подъема и транспортировки, своего рода, одеяла из волокон. Подъемный механизм обеспечивает плавный переход «одеяла» от волокносборочного станка к конвейерной ленте. Общая длина составляет около 6-7 метров, ширина — около 1,9 метра (без учета мотор-редуктора); скорость транспортировки составляет около 23-24 метра (50 Гц), мощность — 4 кВт.
Поворотное устройство с последовательно укороченными роликами
Функциональность: Устройство отвечает за поворот ковра на 90 градусов, который осуществляется посредством набора последовательно укороченных роликов меняющих направление материала. Данное вращение имеет решающее значение для достижения определенной ориентации ковра из базальтового волокна перед поступлением в маятниковый укладочный механизм.
Техническое описание: Поворотное устройство использует систему роликов и конвейерные ленты для поворота базальтового ковра. Посредством подбора длин роликов осуществляется контролируемое вращение материала и его доставление к месту дальнейшей обработки. Габаритные размеры: длина — 2,3 метра, ширина — 2,3 метра, высота — 1,1 метра (без учета мотор-редуктора); скорость транспортировки — 23,7 метра (50 Гц); мощность установки — 2,2 кВт.
Маятниковый укладочный станок
Функциональность: Агрегат обеспечивает маятниковую траекторию движения в ходе транспортировки минеральной ваты между двухслойными конвейерными лентами и укладку волокна в несколько слоев на конвейер для дальнейшей транспортировки к следующему участку.
Техническое описание: Маятниковый укладочный станок используя последовательные колебательные движения осуществляет предварительное формирование плиты из волокна при этом обеспечивая равномерное распределение минеральной ваты между двухслойными конвейерными лентами. Двухслойная конвейерная лента со своей стороны выполняет функцию перемещения минваты и её укладку в несколько слоёв.
Управление укладкой: Укладка осуществляется под контролем автоматизированной системой регулировки толщины и плотности слоев волокна, а также для синхронизации с поворотным устройством и получения требуемой ориентации после поворота. Габаритные размеры составляют: длина — 3,6 метра, ширина — 2,6 метра, высота 3,68 метра; скорость транспортировки — 23,9 метра (50 Гц); мощность — 3 кВт (двигатель ленточного конвейера) и 4 кВт (двигатель маятникового укладчика).
Указанные выше три компонента работают вместе без сбоев, превращая ковёр из базальтового волокна в многослойный продукт — минараловатный мат, создавая однородный и плотный продукт из минеральной ваты. Все операции могут осуществляться как под контролем автоматической системой управления линией, так и настроены в общем порядке для надлежащего внедрения в уже работающее оборудование для производства минеральной ваты от стороннего поставщика.
Применение оригинальной маятниковой системы позволяет значительно снизить количество технологических отходов. Это достигается за счёт более равномерного распределения волокна и оптимизированного процесса его укладки. Меньшее количество потерь сырья не только увеличивает общую рентабельность производства, но и способствует улучшению экологических показателей завода, поскольку меньше материалов уходит в отходы.
Маятниковая система от Компании RWOOL также обеспечивает более высокий уровень автоматизации процесса. Современные механизмы и технологии позволяют минимизировать человеческий фактор, что ведёт к снижению вероятности ошибок и улучшению стабильности качества продукции. Благодаря этому заводы, использующие данное оборудование, способны более точно соблюдать технические требования клиентов и, следовательно, расширять свою клиентскую базу за счет предложения высококачественных изделий.
Важно отметить, что внедрение маятниковой системы не требует значительных затрат времени на адаптацию производства. Компания RWOOL предоставляет комплексную поддержку и обучение персонала, что позволяет предприятиям быстро переходить на новый уровень технологического процесса. Таким образом, использование передовой маятниковой системы становится стратегически выгодным решением для компаний, стремящихся к повышению конкурентоспособности и улучшению качества своей продукции на рынке минеральной ваты.
В дополнение к уже изложенному, с большой степенью удовлетворения, сообщаем, что в России уже внедрены наши системы и заводы имеющие оборудование для производства минеральной ваты осуществили модернизацию своих систем. У нас имеется успешный опыт работы с заказчиками из России. Поэтому, при наличии определённых вопросов или в случае необходимости уточнений по имеющимся позициям, предлагаем вам обратиться к нашим специалистам посредством контактов размещённых на нашем сайте или используя форму обратной связи.
Кроме того, полагаем не лишним ещё раз упомянуть о том, на нашем сайте вы можете не только заказать практически любую запчасть для вашего производства, купить как отдельные узлы или агрегаты для линий изготавливающих минвату, но и получить необходимые консультации от наших технологов или ознакомиться с ответами на нестандартные вопросы касающиеся всего технологического процесса.
