Результаты работы HongQiang RWOOL®

Компания Xiangtan HongQiang Machinery Manufacturing Co., Ltd., уже более трех десятилетий успешно функционирует в секторе производства оборудования для минеральной ваты. С конца 1980-х годов компания проводит самостоятельные исследования, разработку и производство технологических линий для производства минеральной ваты.

Начав с проектов по переработке отходов металлургических предприятий, компания осуществила технологический переход от коксовых печей к электропечам, от низкосортной минеральной ваты к высококачественной каменной вате. Разработанное оборудование для производства каменной ваты прошло сертификацию в Национальном центре контроля качества стекловолокна, подтвердив соответствие национальным стандартам высшего качества.

Компания была удостоена множества наград за научно-технические достижения на государственном и региональном уровнях. Благодаря циклической модели развития, включающей проектирование, производство и совершенствование, компания заняла ключевую позицию в области производства оборудования для линий по производству каменной ваты в Китае.

Этапы развития Xiangtan HongQiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.

После реорганизации государственных предприятий в 2002 году и перехода к акционерной форме собственности в 2008 году, компания сосредоточилась на основном бренде RWOOL®, что позволило непрерывно совершенствовать технологии оборудования и расширять географию присутствия на рынке. Компания гибко реагировала на изменения потребностей рынка на различных этапах его развития, обеспечивая прочную основу для роста отечественной индустрии каменной ваты.

Период с 2000 по 2018 год стал критическим для китайской индустрии каменной ваты, характеризующимся переходом от промышленного применения к массовому гражданскому использованию, от экстенсивного роста к стандартизированному совершенствованию. Внедрение противопожарных нормативов, ужесточение экологических требований и эволюция рыночных предпочтений способствовали трансформации отраслевой структуры.

В этих условиях компания Xiangtan HongQiang Machinery Manufacturing Co., Ltd., ориентируясь на технологические инновации и рыночные тенденции, постоянно оптимизировала производительность и эффективность производственных линий RWOOL®.

Часовая производительность оборудования увеличилась с 0,5-2,5 тонн до 3,0-5,0 тонн, а годовая производительность изменилась от доминирования малогабаритного оборудования мощностью 5000-20000 тонн к преобладанию крупногабаритного оборудования мощностью 30000-50000 тонн. Это позволило компании охватить полный спектр продукции, от оборудования для промышленной минеральной ваты до оборудования для производства высокоплотных плит из каменной ваты, предназначенных для гражданского строительства.

За более чем десять лет компания реализовала свыше ста проектов по производству линий RWOOL®, обслуживая клиентов во всех провинциях и городах Китая. В 2017 году был реализован первый зарубежный проект. Типы проектов включали строительство новых линий, модернизацию производственных мощностей и комплексное обновление, что позволило компании стать свидетелем и участником каждого этапа развития китайской индустрии каменной ваты.

Краткий отчёт о деятельности RWOOL

Настоящий отчет систематизирует историю развития производственных линий RWOOL® в период с 2000 по 2018 год. Он структурирован на пять этапов: доминирование промышленной минеральной ваты, бурный рост производства высокоплотных плит из каменной ваты для гражданского строительства, рыночная коррекция, всплеск, обусловленный политическими факторами, и возвращение к равновесию спроса и предложения.

Отчет всесторонне представляет рыночный контекст каждого этапа, параметры производительности оборудования и географическое распределение клиентских проектов. Он объективно обобщает результаты деятельности и стратегии развития компании на различных этапах отраслевого цикла.

Содержание данного отчета является не только накопленным опытом эксплуатации производственных линий RWOOL®, но и отражением многолетних усилий Xiangtan HongQiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. в области исследований, разработок и рыночной практики. Отчет также может служить ориентиром для понимания закономерностей развития отечественной индустрии каменной ваты и производства соответствующего оборудования.

Этапы развития и последующие тенденции рынка производственной линии Xiangnan Rock® RWOOL® (2000–2025+)

I. Основные этапы развития (2000–2019 гг.)

II. Хронология развития сегментированного оборудования (2019–2026+)

Хронология А: Развитие коксовых печей (2019–2021 гг.)

После 2018 года постепенное распространение технологии коксовых печей, наряду с утечкой чертежей по изготовлению оборудования из проектных институтов, позволило многочисленным производителям получить возможность производства такого оборудования, что привело к резкому увеличению числа участников рынка.

Это явление напрямую спровоцировало пик обновления и замены на оборудовании для производства каменной ваты, ускорило замену существующего устаревшего оборудования и вызвало концентрацию спроса на новое оборудование. Одновременно массовый приток производителей привёл к жёсткой конкуренции в отрасли, что стало характерным для сферы оборудования для каменной ваты в Китае в этот период.

Хронология Б: Развитие электроплавильных печей (2019–2024 гг.)

С 2018 по 2020 год постоянное расширение сферы применения коксовых печей повысило спрос на кокс, что привело к росту его цены в 2–3 раза. В сочетании с бумом на рынке недвижимости, производственные линии с соблюдением норм коксовых печей испытали маркетинговый подъём, что способствовало строительству электроплавильных печей в период с 2020 по 2023 год.

После 2023 года спад спроса в металлургической отрасли, вместе с постоянным внедрением экологических политик, вернул цену на кокс в разумные рамки. Из-за более высоких производственных затрат по сравнению с коксовыми печами, темпы продвижения электропечей замедлились, и их внедрение шло устойчиво только в регионах с обязательными политиками.

Период с 2020 по 2023 год стал пиком строительства коксовых печей, и отрасль завершила цикл обновления производственных мощностей. По мере того как коксовые печи входят в позднюю стадию индустриального цикла, ожидается, что электроплавильное производство в 2026 году столкнётся с новым подъёмом развития благодаря политическому руководству и потребностям индустриальной трансформации.

III. Ключевые рыночные узлы и тенденции отрасли (2020–2025+)

Хронология В: Ключевые рыночные узлы отрасли (2020–2025 гг.)

Кризис долгов девелоперов в 2020 году вызвал цепную реакцию в отрасли. В 2022 году спрос на продукцию отрасли каменной ваты рухнул более чем на 40%, а иногда и на 50%. Снижение спроса сосредоточилось на высоком рынке, и к 2025 году спрос на него практически достиг нуля.

Производители, завершившие модернизацию оборудования и сосредоточившиеся на высококачественной продукции, потеряли конкурентные преимущества на сокращённом рынке и столкнулись с трудностями из-за высоких производственных затрат.

В сочетании с обязательными базовыми требованиями к промышленному оборудованию и экологическим политикам, отрасль каменной ваты столкнётся с глубоким переформатированием в период с 2025 по 2026 год, при этом около половины предприятий будут исключены из рынка и перейдут к банкротству и ликвидации.

Направление развития отрасли следует политическому руководству, постепенно отказываясь от традиционных технологий, переходя к моделям производства чистых энергий и запуская процесс зелёной модернизации.

2025 – Общая тенденция рынка отрасли производства каменной ваты

Выбор энергии на рынке каменной ваты демонстрирует явную региональную ориентацию: регионы с низкими ценами на электричество и ключевые районы по контролю загрязнения первыми начали трансформацию производственных линий на электричество и другие виды чистых энергий. В регионах со строгими экологическими требованиями высокоэнергетические и высокозагрязняющие звенья производства каменной ваты находятся под угрозой полного устранения, а производственные мощности ускоряют концентрацию в соответствующих и зелёных регионах.

Направление развития отрасли продолжает трансформироваться, расширяясь от простого производства каменной ваты до ресурсного использования промышленного золошлака и твёрдого отхода. Опираясь на технологию переработки твёрдого отхода, была сформирована циклическая модель производство-удаление-рециркуляция, которая стала новой основной линией развития отрасли.

Первый этап: 2000–2012 гг. (период доминирования промышленной минеральной ваты)

После реструктуризации государственных предприятий рынок перешёл к рыночной экономике. Продукция из каменной ваты в основном использовалась в промышленных целях, в то время как для гражданского строительства применялись пенополистирольные материалы. Спрос на продукцию из каменной ваты был стабильным, но медленным. Основными клиентами являлись государственные и коллективные предприятия, а также компании, связанные с металлургической промышленностью.

В результате были реализованы проекты производительностью в час: 0,5–1,5 тонны и годовой производительностью: 5000–10000 тонн. В частности, запущены линии для производства каменной ваты на следующих предприятиях:

1. Dongguan Jianneng New Insulation Materials Co., Ltd. (2005 г.).
2. Dangtu Fuke Rock Board Co., Ltd. (2006 г.).
3. Shanghai Jinshan District Daqiang New Building Materials Co., Ltd.
4. Shanghai Songjiang District Mishidu Rock Wool Factory.
5. Fujian Xiamen Rongxing Insulation (проект по производству бумажных волокон и плит из каменной ваты) (2006 г.).
6. Guangxi Guanhua Insulation Materials Co., Ltd. (2011 г.).
7. Shandong Heze Chuangshengchen New Materials Co., Ltd. (2010 г.).
8. Shandong Changle Tongsheng Building Materials Co., Ltd. (2010 г.).
9. Shaanxi Xi’an Heli Insulation Co., Ltd. (2009 г.).
10. Guangdong Conghua City Yuehua New Materials Co., Ltd. (1997 г.).
11. Hebei Changjiang Refractory Materials Co., Ltd. (2005 г.).
12. Henan Ruyang Rock Wool Factory (2000 г.).
13. Jiangxi Fenyi Power Plant Industrial Company (2001 г.).
14. Jiangyin Lianhua Chemical Building Materials Co., Ltd. (1996 г.).
15. Jiangyin City Tianrun New Building Materials Co., Ltd. (2007 г.).
16. Ningbo Huanyu Refractory Materials Co., Ltd. (1998 г.).
17. Weihai City Rock Wool Factory (2000 г.).
18. Xinjiang Karamay City Kangjia Industrial General Company (1997 г.).
19. Xinyu City New Building Materials Co., Ltd. (1999 г.).
20. Hebei Hejian City Beixin (проект модернизации мощностей на 20000 тонн) (2012 г.).
21. Jiangsu Jiangyin Yuetai (проект модернизации мощностей на 25000 тонн) (2012 г.).

Второй этап: 2012–2015 годы (период интенсивного развития и продвижения минераловатных плит повышенной плотности для гражданского строительства)

I. Рыночная ситуация

В различных регионах были внедрены меры по обеспечению пожарной безопасности, ограничивающие использование огнезащитных материалов класса B. Производственные мощности и качество отечественной минеральной ваты не соответствовали требованиям, и в 2012 году цены на продукцию национального производства превышали экспортные цены из Европы и США.

С 2013 года начался активный приток инвестиций в соответствующие проекты. Были установлены условия допуска к производству минеральной ваты, однако из-за технологических ограничений оборудования и рыночного спроса эти условия не были полностью реализованы.

II. Технические характеристики оборудования и производительность

• Производительность в час: 1,0–2,5 тонны (отраслевой стандарт: 1,5 тонны/час = оборудование на 10 000 тонн/год; 2,5 тонны/час = оборудование на 20 000 тонн/год)
• Годовая производительность: 8 000–20 000 тонн

III. Список реализованных проектов (всего 38 позиций)

1. Хэбэй, Хэцзянь, Шучэн, Цзидун Хуатай (8 000 тонн) — 2013 г.
2. Ганьсу, Ланьчжоу, Хэли Изоляция (15 000 тонн) — 2013 г.
3. Хэбэй, Хэцзянь, Люгэчжуан, Циюань Изоляция (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2013 г.
4. Внутренняя Монголия, Уланчаб, Хундэ Волокно Технологии (20 000 тонн) — 2013 г.
5. Хэбэй, Хэцзянь, Мигэчжуан, Хуанэн Огнеупорные Материалы (20 000 тонн) — 2013 г.
6. Сычуань, Пэнчжоу, Чэнду Байюй Новые Изоляционные Строительные Материалы ООО (8 000 тонн) — 2013 г.
7. Шэньси, Сиань, пригород, Шэньси Хэшэн Строительные Материалы ООО (8 000 тонн) — 2013 г.
8. Хэцзянь, Бовэй Минеральная Вата (20 000 тонн, модернизация теплообменника оборудования 702) — 2013 г.
9. Фуцзянь, Фучжоу, Фуцзянь Кайруиси Изоляция (8 000 тонн) — 2014 г.
10. Мааньшань, Фукай Минеральная Вата (20 000 тонн) — 2013 г.
11. Сычуань, Пэнчжоу, Фэнхуа Изоляция (8 000 тонн) — 2014 г.
12. Хэбэй, Хэцзянь, Хуацзясы Изоляция (20 000 тонн) — 2014 г.
13. Хэбэй, Хэцзянь, Аоци Изоляция (20 000 тонн) — 2014 г.
14. Хэбэй, Хэцзянь, Синья Изоляция (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2014 г.
15. Внутренняя Монголия, Цзинин, Хуэйсинь Волокно Технологии (20 000 тонн) — 2014 г.
16. Хэбэй, Хэцзянь, Цзиньлун (20 000 тонн) — 2014 г.
17. Хэбэй, Хэцзянь, Юйлун (20 000 тонн) — 2014 г.
18. Хэбэй, Хэцзянь, Хуамин (20 000 тонн) — 2014 г.
19. Хэбэй, Дачэн, Чанъао (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2014 г.
20. Хэбэй, Ланфан, Тайюэ (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2014 г.
21. Хэбэй, Хэцзянь, Шуофэн (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2014 г.
22. Хэбэй, Дачэн, Хуали (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2014 г.
23. Хэцзянь, Дачэн, Дэчэн (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2014 г.
24. Фуцзянь, Лунъянь, Лунвэй Строительные Материалы ООО (20 000 тонн) — 2014 г.
25. Хэцзянь, Цзюлун Изоляция (10 000 тонн) — 2015 г.
26. Тайюань, Шэнцзинхоу Изоляционные Материалы ООО (8 000 тонн) — 2015 г.
27. Фуцзянь, Фучжоу, Чанлэ Юйхэ Изоляционные Материалы ООО (8 000 тонн) — 2015 г.
28. Юньнань, Малун, Чэнган Изоляционные Материалы (8 000 тонн) — 2015 г.
29. Хэбэй, Хэцзянь, Яфэн (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2015 г.
30. Хэбэй, Дачэн, Чаншэн (проект модернизации на 20 000 тонн) — 2015 г.
31. Хэбэй, Хэцзянь, Тяньлун (20 000 тонн) — 2015 г.
32. Хунань Сянтань Синьсянсинь (20 000 тонн) — 2015 г.
33. Хунань Чанша Аонэн (20 000 тонн) — 2015 г.
34. Нинся Шуанхэлун (10 000 тонн) — 2015 г.
35. Нинся Линхан (10 000 тонн) — 2015 г.
36. Харбин Дун (10 000 тонн) — 2015 г.
37. Хэнань Цзяоцзо Си (10 000 тонн) — 2015 г.
38. Синьцзян Урумчи Бэй (проект реконструкции на 20 000 тонн) — 2015 г.

Третий этап: 2015–2016 годы (период рыночной корректировки)

I. Рыночная ситуация

После трёх лет инвестиций производственные мощности и качество каменной ваты в основном соответствовали рыночному спросу. Однако в 2015 году ослабление экологической политики в ряде регионов привело к возвращению на рынок теплоизоляционных материалов класса В благодаря их ценовому преимуществу. Это вызвало резкое падение спроса в сегментах среднего и высокого классов.

На средне- и низкоценовых рынках наблюдался избыток предложения и снижение цен. Прибыль получали только предприятия, расположенные в восточных районах провинции Хэбэй, в то время как большинство остальных компаний работали с нулевой рентабельностью или несли убытки.

II. Параметры оборудования и производительности

• Часовая производительность: 1,5–2,5 тонны;
• Годовая производительность: 10 000–20 000 тонн (спрос в основном на оборудование малого и среднего размера, ключевым фактором являлась жёсткая политика).

III. Типы потребностей клиентов

1. Тип «Достижение стандарта»: соответствие требованиям для входа на рынок каменной ваты (производственная мощность 40 000 тонн).

2. Тип «Пустое место»: новые производственные линии, инвестированные в регионах с отсутствием конкуренции на рынке.

3. Тип «Модернизация»: вывод из эксплуатации устаревшего оборудования мощностью менее 6 000 тонн и замена его на оборудование среднего и крупного размера.

IV. Список клиентских проектов (всего 24 позиции)

1. Хэнань Чанге Хуамэй Баовэнь, 2016 год;
2. Хэбэй Хэцзянь Тяньлун (вторая производственная линия), 2016 год;
3. Хэбэй Хэцзянь Юйлун (вторая производственная линия), 2016 год;
4. Хэбэй Хэцзянь Цзюлун (вторая производственная линия), 2016 год;
5. Шэньси Сиань Чжунчэн, 2016 год;
6. Харбин Цзиньхао, 2016 год;
7. Ганьсу Чжанъе Ланьтянь, 2016 год;
8. Шаньси Линьфэнь Синь Тэнфэй, 2016 год;
9. Хэбэй Хэцзянь Цзиньци, 2016 год;
10. Хэбэй Ханьдань Уань Хайшунь, 2016 год;
11. Гуанчжоу Цзяньнэн (проект модернизации), 2016 год;
12. Хубэй Ухань Цзиньикай (проект модернизации), 2016 год;
13. Хубэй Сянъян Тэи (проект модернизации), 2016 год;
14. Сычуань Чунцин (проект модернизации), 2016 год;
15. Хэбэй Циньхуандао (проект модернизации), 2016 год;
16. Шаньдун Биньчжоу Сянъюй (проект модернизации), 2016 год;
17. Хэнань Аньян Цзяохуа (проект модернизации), 2016 год;
18. Шаньси Линьфэнь (проект модернизации), 2016 год;
19. Хэбэй Хэцзянь Люгэчжуан Дунду (проект модернизации), 2016 год;
20. Шаньдун Жичжао Цзюйсянь (проект модернизации), 2016 год;
21. Хэбэй Хэцзянь Даюань (проект модернизации), 2016 год;
22. Аньхой Мааньшань (проект модернизации), 2016 год;
23. Хэнань Наньян Дэнчжоу, 2016 год;
24. Хэбэй Дачэн Фулосы, 2016 год.

Четвёртый этап: 2016–2017 годы (период бурного роста, обусловленного политикой)

I. Рыночный контекст

С конца 2016 года началось строгое внедрение экологической политики, включающее закрытие малых и средних производственных линий, регулирование перевозок «трёх сверх» (рост стоимости доставки на 50%), остановку производства в Хэбэе, Шаньдуне и Хэнане на четыре месяца зимой и приостановку выдачи разрешений на новые проекты.

Дисбаланс спроса и предложения усилился, что привело к резкому росту цен на минеральную вату и многократному увеличению прибыли по сравнению с предыдущими годами. В 2017 году в отрасль поступили значительные внешние инвестиции, что вызвало бум инвестиций в проекты, несмотря на отсутствие существенного роста реального рыночного спроса, обусловленного ограничениями производственных мощностей.

II. Параметры производительности оборудования

• Часовая производительность: 1,5–3,5 тонны;
• Годовая производительность: 15 000–25 000 тонн.

III. Список клиентских проектов (всего 17 позиций)

1. Цементный завод Сянтан Юньхуцяо Шаофэн, 2017 год;
2. Синьцзян Хотан Шуанъин, 2017 год;
3. Одесская область, Украина (зарубежный проект), 2017 год;
4. Хэнань Чанге Хуамей Изоляция (вторая производственная линия), 2017 год;
5. Хэбэй Дачэн Жуйцзэ Фэн, 2017 год;
6. Дэцин Жуйсу Сы Изоляция, 2017 год;
7. Хэбэй Цзиньци (вторая производственная линия), 2017 год;
8. Шаньдун Биньчжоу Шэнхао, 2017 год;
9. Ханьдань Куаншаньчжэнь Цзиньянь, 2017 год;
10. Хубэй Чиби Шэньлун Ухань Цзиньикай (проект модернизации), 2017 год;
11. Хэбэй Хэцзянь Яфэн (вторая производственная линия), 2017 год;
12. Шаньдун Жичжао Айго, 2017 год;
13. Ляонин Шэньян Тайлун, 2017 год;
14. Цзянсу Чанчжоу Даке, 2017 год;
15. Шаньдун Линьи Цзюй Наньсянь, 2017 год;
16. Синьцзян Урумчи Фусинь Тяньлун, 2017 год;
17. Цзянсу Чанчжоу Даке Изоляция, 2017 год.

Пятый этап: 2018 год — период стабилизации спроса и предложения

I. Рыночная ситуация

Первый квартал 2018 года характеризовался сохранением высокой динамики, начатой в 2017 году. Во втором квартале предприятия, приостановившие производственную деятельность в зимний период 2017 года, возобновили свою работу. Были введены в эксплуатацию новые производственные линии, что позволило сбалансировать предложение и спрос, а также стабилизировать цены на продукцию.

II. Параметры производительности оборудования

Часовая производительность оборудования составляет от 2,5 до 4,5 тонн. Годовая производительность варьируется в диапазоне от 15 000 до 30 000 тонн, при этом основная производительность находится в пределах 20 000–30 000 тонн. На новых рынках используется оборудование с производительностью 15 000–20 000 тонн.

III. Список клиентских проектов (всего 18 позиций):

1. Цинхай, уезд Миньхэ (20 000 тонн), 2018 год.
2. Синьцзян, Кашгар (20 000 тонн), 2018 год.
3. Шаньдун, Ляочэн, Саньдин (20 000 тонн), 2018 год.
4. Ланьчжоу, Цзинтай, Юаньхао (20 000 тонн), 2018 год.
5. Внутренняя Монголия, Баотоу (20 000 тонн), 2018 год.
6. Хэцзянь, Хуацзясы (вторая производственная линия, 20 000 тонн), 2018 год.
7. Юньнань, Цзяньшуй (проект модернизации плавильной системы, 20 000 тонн), 2018 год.
8. Юньнань, Сянъюнь (проект плавильной системы + система сбора хлопка, 20 000 тонн), 2018 год.
9. Хэнань, Дэнчжоу (вторая производственная линия, 30 000 тонн), 2018 год.
10. Хубэй, Хунъань (30 000 тонн), 2018 год.
11. Хэнань, Цзяоцзо (вторая производственная линия, 30 000 тонн), 2018 год.
12. Аньхой, Мааньшань (20 000 тонн), 2018 год.
13. Цзянсу, Наньтун (30 000 тонн), 2018 год.
14. Шаньси, Вэньшуй (20 000 тонн), 2018 год.
15. Хунань, Лэншуйцзян (25 000 тонн), 2018 год.

Примечание: Вторая часть отчёта может быть предоставлена по дополнительному запросу от заинтересованных лиц. В случае необходимости получения данной информации, пожалуйста обратитесь к форме обратной связи

← Назад

Спасибо за ответ! ✨

Имя(обязательно)

Email(обязательно)

Сайт

Сообщение

Отправить

Δ