Как правило, после первого вопроса интересующихся покупкой линий для производства минеральной ваты о стоимости такой линии, возникает второй вопрос: Где можно посмотреть оборудование в работе? Следующим вопросом обычно бывает: Каков перечень оборудования в составе линии? Или, что входит в состав поставляемого завода?
Если относительно стоимости дать точную цифру достаточно затруднительно по причине наличия многих неизвестных и/или переменных имеющихся до обсуждения конкретных условий заказа (в частности: производительность, требования к конечному продукту, химический состав имеющегося сырья, требуемая степень автоматизации, условия и сроки поставки, порядок монтажа и обслуживания, имеющиеся энергоносители и вид печи, и т.д., и т.п.), то что касается базового состава линии, без которого представить полноценную работу предприятия довольно затруднительно — его номенклату вполне возможно примерно обозначить.
Для всех заинтересованных полагаем допустимым дать базовый перечень оборудования в составе линии для производства минваты предлагаемых нашей компанией, а так же рекомендуемые мероприятия, которые следует выполнить заказчику оборудования к моменту монтажа новой линии (указанное направлено как в целях целесообразности выполнения проекта строительства, так и в части существенного снижения затрат на запуск производства базальтового волокна).
Базовый перечень оборудования в составе линии для производства минваты и рекомендуемые работы заказчика на 2024 год
Предлагаемый ниже базовый перечень оборудования составлен для производства работающего на электропечи производительностью до 30 тыс. тн готовой продукции в год и применением в качестве сырья: базальта, доломита, шлаков.
| №№ | НАИМЕНОВАНИЕ КОМПЛЕКТУЮЩЕГО | Кол-во |
| 01 | Электрическая печьDD1 с системой управления и системой охраны окружающей среды | 1 |
| 02 | Ленточный конвейер для бункера сырья (базальт/шлак) | 2 |
| 03 | Ленточный конвейер для бункера сырья (алюминий/доломит) | 2 |
| 04 | Бункер (базальт/шлак) (с дозирующим устройством) | 2 |
| 05 | Бункер (доломитовый/алюминиевый) | 2 |
| 06 | Горизонтальная конвейерная лента для бункеров | 1 |
| 07 | Входной ремень ковшового элеватора | 1 |
| 08 | Ковшовый элеватор | 2 |
| 09 | Ленточный конвейер (транспортировка сырья после элеватора) | 1 |
| 10 | Входной ленточный конвейер накопительного бункера | 1 |
| 11 | Наземный накопительный бункер | 1 |
| 12 | Бункер для предварительного хранения сырья | 1 |
| 13 | Выходной трубопровод сырья (с пневматическим клапаном) | 1 |
| 14 | Накопительный бункер для хранения сырья | 2 |
| 15 | Выход шнека из силоса хранения | 4 |
| 16 | Входной шнек | 1 |
| 17 | Входной ленточный конвейер | 3 |
| 18 | Нижняя труба ввода типа Y (пневматический клапан) | 3 |
| 19 | Нижняя труба ввода типа I (пневматический клапан) | 1 |
| 20 | Изоляционный кирпич в нижнем отсеке для заглушающего отверстия | 3 |
| 22 | Циклонный пылеуловитель | 1 |
| 23 | Высокотемпературный пылеуловитель | 1 |
| 24 | Охладитель с воздушным охлаждением | 1 |
| 25 | Пыльник для удаления серы | 1 |
| 26 | Насос для десернированной системы | 2 |
| 27 | Насос холодной воды с системой очистки и хранения воды | 8 |
| 28 | Охлаждающие контуры для электротермических печей | |
| 29 | Распределитель выхода для воды | 1 |
| 30 | Печь для плавки (электрические) | 1 |
| Нижняя часть электроплавильной печи | 1 | |
| Вентилятор охлаждения нижней части | 1 | |
| Основная часть электрической плавильной печи | 1 | |
| Насос охлаждающей воды для бегунка печи | 2 | |
| Верхняя часть печи с водяным охлаждением, загрузочной дверцей и смотровой дверцей | 1 | |
| Регулятор расхода расплава | 1 | |
| Выгрузка расплавленного железа (чугуна) | 1 | |
| Изоляционные кирпичи на кожухе печи | 3 | |
| Изоляционные кирпичи для разгрузочных отверстий для жидкостей, содержащих расплавленное железо | 2 | |
| Регулирующий выход затвора направляющий лоток | 1 | |
| Регулируемые левый и правый направляющие пазы | 1 | |
| Огнеупорные втулки | 1 | |
| Вытяжка с водяным охлаждением | 1 | |
| 31 | Трансформатор и электродная система | |
| Печной трансформатор (включая группу управления переключателями) 10000 кВА | 1 | |
| Короткая сеть (включение) системы | 1 | |
| Система подъемного тормоза (прижимное кольцо) | 1 | |
| Гидравлический цилиндр | 6 | |
| Гидравлические станции и регулирующие клапаны | 1 | |
| Монтажные и изоляционные принадлежности | 1 | |
| 20 карбоновых электродов | 20 | |
| Распределители и приспособления для углеродистых стержней | 1 | |
| Внутренняя огнеупорная часть электроплавильной печи из огнеупорных материалов | S | |
| 32 | Система волокнообразования | |
| Высокоскоростная четырехвалковая центрифуга | 2 | |
| Конвертирующий диск центрифуги | 1 | |
| Рельсы и направляющие для центрифуг | 1 | |
| Вентилятор высокого давления | 1 | |
| Охлаждающий насос | 2 | |
| Запасные части к центрифуги | 1 | |
| Устройство охлаждения и дозирования клея | 1 | |
| Набор фильтров для клея | 1 | |
| Высоковольтный насос для подачи клея | 2 | |
| Насос для откачки первичного клея | 1 | |
| Мешалка для резервуара для хранения (смесительный резервуар не входит в комплект) | 2 | |
| Водяной насос с фильтром тонкой очистки | 2 | |
| Смесительный насос | 2 | |
| Насос для добавок | 2 | |
| (в вышеуказанных системах клей представляет собой готовый клей, который необходимо использовать сразу после добавления воды) | ||
| 33 | Система компрессоров | |
| Воздушный компрессор (включая электронное управление) | 2 | |
| Холодная сушилка (включая электронное управление) | 2 | |
| Прецизионный фильтр | 6 | |
| Набор соединительных труб | 1 | |
| Резервуар для хранения воздуха (давления 8 кг и 3 м3) | 2 | |
| Резервуар для хранения воздуха (давления 8 кг 1 куб.м ) | 2 | |
| 34 | Камеры волокноосаждения(КВО) | |
| Основная рама КВО | 1 | |
| Корпус КВО | 1 | |
| Сетка КВО | 1 | |
| Цепь КВО | 1 | |
| Соединение с отрицательным давлением | 1 | |
| Выходной ролики для уплотнения каменной ваты | 1 | |
| Приводы для конвейеров | 1 | |
| Кисть для cети | 1 | |
| Обдув трафарета при нанесении и снятии каменной ваты | 1 | |
| Колено для ввода отходов (утолщенное для легкого износа) | 1 | |
| Система смазки цепи | 1 | |
| Автоматическая система шлакования | 1 | |
| Подъемные вентиляторы для минваты | 1 | |
| Насос охлаждающей воды | 1 | |
| Вытяжной вентилятор с отрицательным давлением | 1 | |
| Вентиляторы для очистки сети | 1 | |
| Набор маятниковых входных ремней | 1 | |
| Маятниковая конвейерная лента | 1 | |
| Маятниковый привод | 1 | |
| Приводное устройство маятникового конвейера | 1 | |
| Конвейерная лента для взвешивания под маятником | 1 | |
| Тензодатчики | 4 | |
| 35 | Плиссировочная и прессовальная система | |
| Гофрированная входная конвейерная лента | 1 | |
| Формовочная машина для сжатия плиссировки | 1 | |
| Охлаждающие валки на выходе пресса | 1 | |
| 36 | Конвейерные системы для печей полимеризации | |
| Корпус печи для полимеризации | 1 | |
| Привод для печи полимеризации | 1 | |
| Система сеток | 1 | |
| Цепь для печи | 1 | |
| Изоляция печи (устанавливается на основной корпус) | 1 | |
| Подъемное устройство | 1 | |
| Система смазки цепи | 1 | |
| Устройство для натяжения цепи | 1 | |
| Формирование циркуляционных вентиляторов | 4 | |
| Вентиляторы для сбора отработанных газов | 1 | |
| Насос для циркуляции охлаждающей воды вентилятора | 1 | |
| Зажимы для воздуховодов отвода воздуха | 1 | |
| Водяной насос охлаждения вентилятора | 1 | |
| Резервуары для природного газа | 1 | |
| Газовые горелки и системы управления | ||
| 37 | Система резки | |
| Охлаждающая конвейерная секция | 1 | |
| Вентилятор для охлаждения | 1 | |
| Секция режущего конвейера | 1 | |
| Формовочная конвейерная секция | 1 | |
| Транспортная секция измерения длины | 2 | |
| Многофункциональный продольно-резательный станок | 1 | |
| Формирователь режущей кромки для обеих сторон среза | 1 | |
| Вентилятор удаления стружки | 1 | |
| Станок сервосинхронной резки | 2 | |
| Пылесос поверхности и участок ускорительного конвейера | 1 | |
| (Режущее оборудование) Утолщающий ленточнопильный станок | 1 | |
| Режущий рукавный фильтр/Мешок для сбора пыли из режущей ткани | 1 | |
| Рукав для сбора пыли | 1 | |
| Вентилятор для сбора пыли с мешком для резки | 1 | |
| 38 | Система упаковки готовой продукции (ширина мата — 600) | |
| Автоматическая система укладки | 2 | |
| Система термопластичной упаковки | 1 | |
| Шкаф управления системой упаковки | 1 | |
| 39 | Электрическое управление печью (компьютерная система управления): | |
| Электрический шкаф | 1 | |
| Компьютерная система управления | 3 | |
| Набор датчиков температуры воздуха | 1 | |
| Набор датчиков температуры воды | 1 | |
| Датчик давления | 1 | |
| Длинный стержень + одноразовая термопара + термометр (ручной контроль) + двухцветный инфракрасный термометр | 1 | |
| 40 | Электронное управление производственной линией (компьютерная система управления) | |
| Электрический шкаф K1 (фибровый блок управления) | 1 | |
| Электрический шкаф K2 (блок управления отвержденной резкой) | 1 |
Кроме выше указанного оборудования дополнительно, по запросу заказчика, могут быть поставлены: дополнительное природоохранное устройство; система подготовки клея; дополнительные запасные части; ленточно — разрезной станок; устройство для наклеивания алюминиевой пленки с нагревательным валиком; станок для армирования минеральной ваты; лабораторное оборудование (прибор для обнаружения силикатных компонентов и т.п.); установка для обработки выхлопных газов (водяное распыление + электростатический пылеуловитель) …
Примечание: Уточняющие вопросы вы сразу можете задать воспользовавшись формой обратной связи:
Рекомендуемые мероприятия, которые следует выполнить заказчику оборудования к моменту монтажа новой линии
Для размещения и монтажа поставляемого оборудования заказчику рекомендуется выполнить следующие мероприятия и обладать такими составляющими, как:
| 01 | Производственное помещение из расчёта, минимум: 500 м2 плавильная печь, 3000 м2 завод, сырьевая площадка 4000 м2, склад 5000 м2 |
| 02 | Электроподстанция и трансформатор высокого/низкого напряжения, в т.ч. стандартный трансформатор 400V |
| 03 | Офисные помещения и мастерские |
| 04 | PBX и телефонная сеть |
| 05 | Противопожарная сеть |
| 06 | Технические/операционные компоненты/загрузка/компоновка и соединение |
| 07 | Кабели и провода, кабельные лотки и трубопроводы |
| 08 | Воздухораспределительную систему, в т.ч. клапаны, предохранители и так далее |
| 09 | Стент для труб |
| 10 | Водораспределительную систему, а так же водораспределительные установки, резервуары, клапаны, предохранители, охлаждающий бассейн (или резервуары для воды) и так далее. |
| 11 | Стальная конструкция для установки плавильной системы |
| 12 | Фундамент и монтажный котлован системы волокносборочной системы |
| 13 | Монтаж и обслуживание лестниц для персонала |
| 14 | Трубы различного назначения и теплоизоляция (при необходимости) |
| 15 | Фундамент для печи и монтажная яма, а так же смотровая площадка/лестница |
| 16 | Комната управления электрооборудованием, помещение для кондиционирования воздуха, фундамент электрошкафа, кабели, сигнальные линии, кабельные каналы и аксессуары. |
Наша компания, обладая многолетним опытом в проектировании и поставке оборудования для производства минеральной ваты, предлагает комплексный подход к созданию производственной линии, способный существенно оптимизировать процесс внедрения и эксплуатации. В базовый перечень оборудования входят следующие компоненты: система подачи и дозирования сырья, плавильная печь, центрифуга для формирования волокна, камера полимеризации, резательная машина и упаковочная линия. Все эти элементы интегрированы в единую систему, обеспечивающую высокую производительность и качество готовой продукции.
Для обеспечения успешного монтажа и запуска новой линии по производству минваты, мы рекомендуем заказчику выполнить ряд подготовительных мероприятий. Прежде всего, следует обеспечить наличие соответствующих условий для размещения оборудования: достаточные площади, подходящие инженерные коммуникации и системы безопасности. Также необходимо провести обучение персонала технологиям безопасной эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Это позволит не только повысить уровень квалификации сотрудников, но и минимизировать риски, связанные с человеческим фактором.
Кроме того, для эффективного и экономичного старта производства, важно заранее организовать логистику снабжения сырьем и расходными материалами. Определите надежных поставщиков и согласуйте графики поставок таким образом, чтобы избежать простоев из-за нехватки необходимого сырья. Также стоит рассмотреть возможность автоматизации управления складом и производством, что позволит значительно сократить издержки и обеспечить бесперебойный производственный процесс.
