Центрифуга для минваты. Модель XTLI22-LXJ-360D8

Центрифуга для минеральной ваты на базе модели XTLI22-LXJ-360D8 относится к категории так называемых безмаслянных центрифуг. Центрифуги для производства минеральной ваты, оснащенные безмасляным смазочным ядром, требуют регулярного технического обслуживания на заводе каждые 3-4 месяца. Выполнение данного требования представляет значительные сложности в условиях реальной эксплуатации как на национальном, так и на международном уровнях, что приводит к увеличению эксплуатационных затрат и возникновению неудобств.

Однако, рекомендуется модель от Компании RWOOL разработана с учётом всех технологических особенностей подобных агрегатов таким образом, что позволяет практически полностью устранить все перечисленные выше неудобства.

В данном случае, предлагается центрифуга для минеральной ваты на базе модели XTLI22-LXJ-360D8, которая отличается повышенной стабильностью и наилучшим образом адаптирована к реальным условиям эксплуатации. Данная система обеспечивает улучшенную стабильность работы, упрощение технического обслуживания и оптимизирована для долгосрочного использования, поскольку пользователи могут выполнять техническое обслуживание самостоятельно.

Центрифуга для минваты с прямым приводом: Конструктивные особенности

1. Технология волокнообразования: Центрифуга оснащена четырёхвалковой системой волокнообразования, что обеспечивает высокую производительность. В данной модели усовершенствованы параметры волокнообразования: увеличены диаметры первого и второго валков, а также повышена частота их вращения до максимальной отметки в 8000 оборотов в минуту, что значительно увеличило окружную скорость валков. На первом валке установлено воздушное кольцо, которое способствует эффективному волокнообразованию на первом валке и улучшает процесс волокнообразования на втором валке, снижая нагрузку на третий и четвёртый валки. Производительность центрифуги составляет от 4 до 8 тонн в час.

2. Оптимизация расхода связующего: Центральная подача связующего обеспечивает равномерное распыление, что позволяет снизить расход связующего на тонну ваты на 10–30%.

3. Экологическая безопасность: Благодаря центральной подаче связующего, основная часть которого подаётся в центральную зону, и вспомогательной периферийной подаче, достигается снижение содержания органических веществ в отсасываемом воздухе. Это способствует защите окружающей среды, так как минимизируется сгорание связующего при контакте с горячими неволокнистыми включениями (корольками), что снижает уровень органических загрязнителей в отсасываемом воздухе и экономит расход связующего.

4. Качество волокна: Длина волокна, прочность на сжатие и разрыв готовой плиты значительно выше по сравнению с центрифугами, использующими системы возврата воды.

5. Реконструкция узла прямого привода: Проведена модернизация узла прямого привода, что упростило процесс демонтажа и центровки электродвигателя, повысило точность прямого привода, увеличило срок службы высокоскоростного вращающегося соединения и снизило частоту отказов.

6. Оптимизация воздуховодов: Выполнена оптимизация воздуховодов для подсасываемого воздуха, что улучшило поступление воздуха в камеру волокноосаждения.

7. Защита форсунок наружного кольца: Предусмотрена система защиты форсунок наружного кольца, предотвращающая налипание ваты, что улучшает качество распыления связующего.

8. Быстроразъёмные соединения: Использование быстроразъёмных соединений значительно сокращает время замены центрифуги.

9. Система отдува: Отсос обеспечивается двумя вентиляторами, что обеспечивает более равномерный сход волокна с обеих сторон.

10. Подшипники: Применяются импортные подшипники SKF 6016/C3, которые обеспечивают частоту вращения до 11000 оборотов в минуту и обладают высокой надёжностью.

11. Электродвигатель: Используется синхронный электродвигатель с постоянными магнитами и водяным охлаждением, который обладает энергоэффективностью, снижая энергопотребление на 15–20%. Частота вращения двигателя позволяет осуществлять точное регулирование процесса.

12. Материалы ключевых деталей: Валки и главный вал изготовлены из нового типа металлического сплава, разработанного совместно с Нанкинским университетом аэронавтики и астронавтики, что значительно увеличивает срок службы деталей центрифуги.

Технические характеристики оборудования

№/№	Наименование	Ед. изм.	Примечания
1. Основные параметры	Габаритные размеры	mm	Длина 2650, ширина (900–1400), высота 1450(Корректируется согласно условиям объекта)
	Положение 1-го валка слева и справа		Расположен с правой стороны при виде спереди на центрифугу
	Верхняя точка 1-го валка	mm	1240 (опционально / по запросу)
	Ширина рельс	mm	1450（по запросу）
	Расход охлаждающей воды (максимальный)	L/h	2400
	Расход смолы (максимальный)	L/h	6000
	Способ распыления		Центровой распыл (основной) + дополнительный распыл
	Производительность центрифуги	t/h	4-8
2. Электродвигатели	Мощность одного электродвигателя	Kw	Электродвигатель №1: 30 кВт, Электродвигатель №2: 30 кВт, Электродвигатель №3: 30 кВт, Электродвигатель №4: 30 кВт
	Общая мощность	Kw	121.1
	Способ подключения электродвигателя — Прямое соединение		Ролик №1: Ø312 мм, 8000 об/мин; Ролик №2: Ø340 мм, 8000 об/мин; Ролик №3: Ø350 мм, 8000 об/мин; Ролик №4: Ø360 мм, 8000 об/мин
3. Диапазон регулирования конкретных параметров — расход охлаждающей воды	Ролик №1		100–600 л/ч (20℃–40℃, макс. 4 бар)
	Ролик №2		100–600 л/ч (20℃–40℃, макс. 4 бар)
	Ролик №3		100–600 л/ч (20℃–40℃, макс. 4 бар)
	Ролик №4		100–600 л/ч (20℃–40℃, макс. 4 бар)
4. Диапазон регулирования конкретных параметров — расход связующего	Наружное кольцо форсунки ролика		макс. 2000 л/ч
5. Диапазон регулирования конкретных параметров — смазка подшипников центробежных роликов (масло Mobil против износа DTE21)	Ролик №1		0.025 l/h
	Ролик №2		0.025 l/h
	Ролик №3		0.025 l/h
	Ролик №4		0.025 l/h
6. Диапазон регулирования конкретных параметров — смазка подшипников центробежных роликов — сжатый воздух (3–4 бар)	Ролик №1	m³/h	0.025
	Ролик №2	m³/h	0.025
	Ролик №3	m³/h	0.025
	Ролик №4	m³/h	0.025
7. Диапазон регулирования конкретных параметров — продувной воздух	Минимальное давление	Па	25000
8. Прочее	Тип соединений		Все разъемы для электроэнергии, воды, воздуха, клея и т.д. на центробежном оборудовании являются быстросъемными.

Центрифуга для минваты: Условия эксплуатации в составе действующей линии

1. Для охлаждающей воды требуется 4 линии стеклянных ротационных расходомеров, диапазон измерения 60–600 л/ч;
2. Для центрального распыления клея требуется 4 линии стеклянных ротационных расходомеров, диапазон измерения 100–1000 л/ч;
3. Для наружного кольцевого распыления клея требуется 4 линии стеклянных ротационных расходомеров, диапазон измерения 60–600 л/ч;
4. Два отверстия для продувного воздуха, диаметр 300 мм;
5. Рекомендуемый вентилятор отрицательного давления: 355 кВт, производительность 213100 м³/ч, давление 4470 Па (1 шт.) или 250 кВт, производительность 120000 м³/ч, давление 6500 Па (2 шт.);
6. Рекомендуемые вентиляторы продувного воздуха:160 кВт, производительность 13240 м³/ч, давление 30600 Па (2 шт.);
7. Рекомендуемый насос для смолы: 5,5 кВт, производительность 5 м³/ч, напор более 80 м.

Компоновка оборудования:

• Центрифуга высокоскоростная четырехроликовая прямого привода типа XTLI22 LXJ 360D8 – 2 шт.;
• Управляющий шкаф в комплекте – 1 компл.;
• Комплектующие изделия: система смазки масляным туманом – 2 комплекта; сетевые вилки и быстросъемные соединения – 2 комплекта.

Ценовая политика и условия поставки оборудования для производства минеральной ваты

Стоимость оборудования

Базовая конфигурация центрифуги для производства минеральной ваты оценивается в 790 000 юаней за единицу. Однако итоговая стоимость может варьироваться в зависимости от специфических требований заказчика, особенностей производственного процесса, характеристик проектной документации и логистических аспектов установки оборудования. Возможные модификации оборудования могут быть обусловлены необходимостью обеспечения требуемой производительности производственной линии, разнообразием ассортимента выпускаемой продукции и другими факторами.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса рекомендуется установка двух центрифуг: одна из них будет функционировать в штатном режиме, а вторая использоваться в качестве резервного оборудования на время технического обслуживания или ремонта первой.

Формирование ценовой политики завода

Ценовая политика завода включает следующие компоненты:

1. Основное оборудование (центрифуга): 790 000 юаней за штуку. Стоимость двух центрифуг составляет 1 580 000 юаней.

2. Комплект электроприводного управления и принадлежности: 200 000 юаней за комплект.

Таким образом, общая стоимость комплекта оборудования составляет 1 780 000 юаней.

Условия оплаты

1. Заказчик вносит предоплату в размере 40% от общей суммы контракта в течение семи дней после подписания договора.

2. Перед отгрузкой оборудования Заказчик оплачивает оставшиеся 60% от общей стоимости контракта. Отгрузка оборудования осуществляется только после полной оплаты.

Срок поставки

Конкретные сроки поставки оборудования согласовываются сторонами и зависят от условий строительной площадки заказчика. В стандартных условиях срок поставки составляет 60 рабочих дней с момента утверждения заказа.

Примечание: Завод готов рассмотреть индивидуальные условия сотрудничества и внести изменения в стоимость, условия, сроки поставки и порядок оплаты в соответствии с положениями контракта, обсуждаемыми с заказчиком.

← Назад

Спасибо за ответ! ✨

Имя(обязательно)

Email(обязательно)

Сайт

Сообщение

Отправить

Δ